İlk istilik müalicəsi və ya hazırlıq istilik müalicəsi olaraq da bilinən paslanmayan polad döymələrin döymə sonrası istilik müalicəsi adətən döymə prosesi başa çatdıqdan dərhal sonra həyata keçirilir və normallaşdırıcı, istiləşmə, tavlama, sferoidləşdirmə, bərk məhlul, və s. Bu gün biz onlardan bir neçəsini öyrənəcəyik.

Normallaşdırma: Əsas məqsəd taxıl ölçüsünü dəqiqləşdirməkdir. Tək austenit strukturu yaratmaq üçün döyməni faza çevrilmə temperaturundan yuxarı qızdırın, vahid temperaturdan sonra sabitləşdirin və sonra havanın soyudulması üçün sobadan çıxarın. Normallaşdırma zamanı istilik dərəcəsi 700-dən aşağı yavaş olmalıdır℃döymədə daxili və xarici temperatur fərqini və ani gərginliyi azaltmaq. 650 arasında bir izotermik addım əlavə etmək yaxşıdır℃və 700℃; 700-dən yuxarı temperaturda℃, xüsusilə Ac1-dən (faza keçid nöqtəsi) yuxarıda, daha yaxşı taxıl zərif təsirlərə nail olmaq üçün böyük döymələrin qızdırma sürəti artırılmalıdır. Normallaşma üçün temperatur diapazonu adətən 760 arasındadır℃və 950℃, müxtəlif komponent məzmunlu faza keçid nöqtəsindən asılı olaraq. Adətən, karbon və ərinti tərkibi nə qədər aşağı olarsa, normallaşma temperaturu bir o qədər yüksək olur və əksinə. Bəzi xüsusi polad markaları 1000 temperatur aralığına çata bilər℃1150-ə qədər℃. Bununla belə, paslanmayan polad və əlvan metalların struktur transformasiyası bərk məhlul müalicəsi ilə əldə edilir.

Temperləşdirmə: Əsas məqsəd hidrogeni genişləndirməkdir. Həm də faza transformasiyasından sonra mikro quruluşu sabitləşdirə, struktur transformasiya stresini aradan qaldıra və sərtliyi azalda bilər, paslanmayan poladdan hazırlanmış döymələri deformasiya olmadan emal etmək asanlaşdırır. Temperləmə üçün üç temperatur diapazonu var, yəni yüksək temperaturda istiləşmə (500℃~660℃), orta temperaturda istiləşmə (350℃~490℃) və aşağı temperaturda istiləşmə (150℃~250℃). Böyük döymələrin ümumi istehsalı yüksək temperaturda istiləşmə metodunu qəbul edir. Temperləşdirmə ümumiyyətlə normallaşdıqdan dərhal sonra həyata keçirilir. Normallaşdırıcı döymə təxminən 220-yə qədər hava ilə soyuduqda℃~300℃, yenidən qızdırılır, bərabər şəkildə qızdırılır və sobada izolyasiya edilir və sonra 250-dən aşağı soyudulur.℃~350℃sobadan boşalmazdan əvvəl döymə səthində. Temperləşdirmədən sonra soyutma sürəti kifayət qədər yavaş olmalıdır ki, soyutma prosesi zamanı həddindən artıq ani gərginlik nəticəsində ağ ləkələrin əmələ gəlməsinin qarşısını almaq və döymədə qalıq gərginliyi mümkün qədər minimuma endirmək lazımdır. Soyutma prosesi adətən iki mərhələyə bölünür: 400-dən yuxarı℃, polad yaxşı plastisiyaya və aşağı kövrəkliyə malik bir temperatur aralığında olduğundan, soyutma sürəti bir qədər daha sürətli ola bilər; 400-dən aşağı℃, polad yüksək soyuq sərtləşmə və kövrəklik ilə bir temperatur diapazonuna daxil olduğundan, çatlamanın qarşısını almaq və ani stressi azaltmaq üçün daha yavaş soyutma dərəcəsi qəbul edilməlidir. Ağ ləkələrə və hidrogenin kövrəkləşməsinə həssas olan polad üçün hidrogenin poladda yayılması və daşması üçün hidrogen ekvivalentinə və döymənin effektiv kəsik ölçüsünə əsaslanaraq hidrogenin genişlənməsi üçün istiləşmə müddətinin uzadılmasını müəyyən etmək lazımdır. , və onu təhlükəsiz ədədi diapazona endirin.

Yuyulma: Temperatur bütün normallaşdırma və istiləşmə diapazonunu əhatə edir (150℃~950℃), istiləşməyə bənzər soba soyutma üsulundan istifadə etməklə. Faza keçid nöqtəsindən (normallaşdırıcı temperatur) yuxarı istilik temperaturu ilə tavlama tam tavlama adlanır. Faza keçidi olmayan tavlama natamam tavlama adlanır. Yuvlamanın əsas məqsədi gərginliyi aradan qaldırmaq və mikrostrukturun stabilləşdirilməsi, o cümlədən soyuq deformasiyadan sonra yüksək temperaturda qızdırma və qaynaqdan sonra aşağı temperaturda qızdırma və s. və struktur transformasiyası, həmçinin sabit temperaturda hidrogenin genişlənməsi prosesi.