Paslanmayan poladdan sonrakı paslanmamaq, ilk istilik müalicəsi və ya hazırlıq istilik müalicəsi kimi də tanınan, ümumiyyətlə, saxta işləmə prosesi başa çatdıqdan dərhal sonra həyata keçirilir və bu gün onlardan bir normalizasiya, temhering, sveroiding, bərk həll yolu kimi bir neçə forma var.

Normallaşdırma: Əsas məqsəd taxıl ölçüsünü təmizləməkdir. Bir Austenit quruluşu yaratmaq, vahid bir temperaturdan sonra onu sabitləşdirmək üçün faza çevrilmə temperaturunun üstündəki saxta saxta istinad edin və sonra hava soyutma üçün sobadan çıxarın. Normallaşdırma zamanı istilik dərəcəsi 700-dən aşağı olmalıdır℃Daxili və xarici temperaturun fərqini və saxta olan ani stressin azaldılması. 650 arasında bir izotermal addım əlavə etmək yaxşıdır℃və 700℃Açıq 700-dən yuxarı olan temperaturda℃, xüsusən AC1 (Faza keçid nöqtəsi) üstündə, daha yaxşı taxıl zərifliyi effektləri əldə etmək üçün böyük bir arabanın istilik dərəcəsi artırılmalıdır. Normallaşdırma üçün temperatur aralığı ümumiyyətlə 760 arasındadır℃və 950℃, fərqli komponent məzmunu ilə faza keçid nöqtəsindən asılı olaraq. Adətən, karbon və alaşımın altından aşağı, normallaşdırıcı temperatur və əksinə daha yüksəkdir. Bəzi xüsusi polad qiymətlər 1000 temperatur aralığına çata bilər℃1150-ə qədər℃. Bununla birlikdə, paslanmayan poladdan və əlvan metalların struktur çevrilməsi möhkəm həll müalicəsi yolu ilə əldə edilir.

Tərbiyə: Əsas məqsəd hidrogenin genişləndirilməsidir. Həm də faza çevrilməsindən sonra mikrostrukturu sabitləşdirə, struktur çevrilmə stresini aradan qaldırır və sərtliyi azaldır, paslanmayan poladdan düzəldilməsini azaldır, deformasiyasız işləməyi asanlaşdırır. Tərbiyə, yəni yüksək temperaturun temperaturu üçün üç temperatur aralığı var (500)℃~ 660℃), orta temperaturun tempering (350)℃~ 490℃) və aşağı temperaturun təmizlənməsi (150)℃~ 250℃). Böyük bir saxta məhsulun ümumi istehsalı yüksək temperaturlu temperation metodunu qəbul edir. Tempering ümumiyyətlə normallaşdırıldıqdan dərhal sonra həyata keçirilir. Normallaşdıran saxta, 220 ətrafında hava soyudulduğu zaman℃~ 300℃, reh, bərabər şəkildə qızdırılır və sobada izolyasiya olunur və sonra 250-dən aşağı soyudulur℃~ 350℃sobadan çıxmadan əvvəl sobanın səthində. Soyutma nisbəti, soyutma prosesi zamanı həddindən artıq güclü stress səbəbindən ağ ləkələrin meydana gəlməsinin qarşısını almaq və mümkün qədər davamlı stressi minimuma endirmək üçün kifayət qədər yavaş olmalıdır. Soyutma prosesi ümumiyyətlə iki mərhələyə bölünür: 400-dən yuxarıdır℃, polad yaxşı plastiklik və kövrəklik olan bir temperatur aralığında olduğu kimi, soyutma dərəcəsi biraz daha sürətli ola bilər; 400-dən aşağı℃, polad yüksək soyuq sərtləşmə və kövrəklik olan bir temperatur aralığına girdiyi üçün dərhal stressi çatlamamaq və azaltmaq üçün yavaş bir soyutma dərəcəsi qəbul edilməlidir. Ağ ləkələrə və hidrogen böhtanına həssas olan polad üçün, poladda hidrogenin hidrogeninin hidrogen ekvivalenti və saxta-sökülmə ölçüsünə əsaslanan hidrogen genişləndirilməsi və saxtakarın təsirli ölçüsünə əsaslanaraq, saxtakarın səmərəli ölçüsünə əsaslanaraq, saxtakarlığının genişləndirilməsini və təhlükəsiz bir ədədi aralığa endirilməsini müəyyən etmək lazımdır.

Anlaşma: Temperaturun bütün normallaşdırılması və tempering (150) daxildir℃~ 950℃), sobanın soyutma üsulundan istifadə edərək, tempersiyaya bənzəyir. Fazanın keçid nöqtəsindən (normallaşdırıcı temperatur) yuxarıdan isteğe temperaturu ilə yumrulama tam illik deyilir. Faza keçidi olmadan yumrulama yarımçıq yumrulama deyilir. Anlaşmağın əsas məqsədi stressi aradan qaldırmaq və qaynaqdan sonra soyuq deformasiya və aşağı temperaturun təmizlənməsi, o cümlədən yüksək temperaturun təmizlənməsi və aşağı temperaturun temperaturu, çünki bu, kifayət qədər temperation və struktur çevrilmə, habelə daimi bir temperaturda hidrogen genişləndirilməsi prosesidir.