Tökmə və Döymə həmişə ümumi metal emal üsulları olmuşdur. Döküm və Döymə proseslərində xas olan fərqlər səbəbindən, bu iki emal üsulu ilə istehsal olunan son məhsullarda da çox fərqlər var.

Bir tökmə, bütövlükdə bir qəlib şəklində, vahid stress paylaması və sıxılma istiqamətində heç bir məhdudiyyət olmadığı bir materialdır; Həm də bağışlanmalar eyni istiqamətdə qüvvələr tərəfindən basılır, buna görə daxili stresin istiqamətləri var və yalnız istiqamət təzyiqinə tab gətirə bilər.

Tökmə ilə əlaqədar:

1. Tökmə: metalın müəyyən tələblərə cavab verdiyi və qəliblərə tökülən bir maye içərisində əridir, ardınca tökmə, bərkikmə və təmizlənmə müalicəsi, əvvəlcədən müəyyən edilmiş formalar, ölçüləri və xüsusiyyətləri olan tökmə, təmizlənmə və təmizləyici müalicə. Müasir mexaniki istehsal sənayesinin əsas prosesi.

2. Tökmə nəticəsində istehsal olunan xammalın dəyəri aşağıdır ki, onun iqtisadiyyatını mürəkkəb formalı hissələr, xüsusən də mürəkkəb daxili boşluqları olan hissələr üçün daha yaxşı nümayiş etdirə bilər; Eyni zamanda, geniş bir uyğunlaşma və yaxşı hərtərəfli mexaniki bir performansa malikdir.

3. Tökmə istehsalı çox miqdarda material tələb edir (məsələn, metal, ağac, yanacaq, yanacaq, qəliblər və s.) (Məsələn, metallurgiya sobaları, qum qarışdırıcı maşınlar, qum damlayan maşınlar, çuqun plakatlar və s.) Toz, zərərli qazlar və səs-küy yarada bilər.

Tökmə, təxminən 6000 illik tarixi olan insanlar tərəfindən mənimsədiyi ən erkən metal isti iş proseslərindən biridir. 3200 e.ə. Mesopotamiyada mis qurbağa dökümləri ortaya çıxdı.

13-10-cu əsrlər arasında BC arasında, Çin, böyük sənətkarlıq səviyyəsi olan Tunc Tökmə Turz Girişinə girmişdi. Qədim dökümün nümayəndəlik məhsulları, şan sülaləsindən olan 875 kq Simuwu Fang Ding, Qərbi Han sülaləsindən olan şəffaf güzgüdən və şəffaf güzgüdəndir.

Döküm texnologiyasında bir çox növbədə bölmə növü var ki, bu da adətən aşağıdakı kateqoriyalara görə aşağıdakı kateqoriyalara bölünə bilər:

①Adi qum tökmə

O cümlədən üç növ: yaş qum kalıp, quru qum kalıpı və kimyəvi cəhətdən sərtləşdirilmiş qum qəlib;

②Qum və daş xüsusi tökmə

Əsas qəlibli qum və çınqıldan istifadə edən xüsusi tökmə, əsas qəlibləmə materialı kimi (məsələn, investisiya tökmə, palçıq tökmə, atelye atelye atelye tökmə, mənfi təzyiq tökmə, bərk tökmə, keramika tökmə və s.);

③Metal xüsusi tökmə

Əsas tökmə materialı kimi metaldan istifadə edən xüsusi tökmə (metal kif tökmə, təzyiq tökmə, davamlı tökmə, aşağı təzyiq tökmə, mərkəzdənqaçma tökmə və s.).

Döşəmə ilə əlaqədar:

1. Döymə: metal itlərinə təzyiq tətbiq etmək üçün maşın çəkmə texnikasını istifadə emalı üsulu, müəyyən mexaniki xüsusiyyətlərə, forma və ölçülərdə phorginging almaq üçün plastik deformasiyaya məruz qalmasına səbəb olur.

2. Döymə, metalların qabığının gözü və qaynaq çuxurlarını aradan qaldıra bilər və bağışlamaların mexaniki xüsusiyyətləri eyni materialın tökmələrindən daha yaxşıdır. Maşınlarda yüksək yüklər və ağır iş şəraiti olan vacib hissələr üçün, sadə formalı plitələr, profillər və ya yuvarlanan qaynaqlanmış hissələri istisna olmaqla, saxta istifadə olunur.

3. Düzəltmə bölünmək olar:

①Açıq Döymə (Pulsuz Döymə)

O cümlədən üç növ: yaş qum kalıp, quru qum kalıpı və kimyəvi cəhətdən sərtləşdirilmiş qum qəlib;

②Qapalı rejim saxta

Əsas qəlibli qum və çınqıldan istifadə edən xüsusi tökmə, əsas qəlibləmə materialı kimi (məsələn, investisiya tökmə, palçıq tökmə, atelye atelye atelye tökmə, mənfi təzyiq tökmə, bərk tökmə, keramika tökmə və s.);

③Digər tökmə təsnifatı metodları

Deformasiya temperaturuna görə, saxta isti döymə (çöküntü metalının geri çəkilmə temperaturundan yüksək emal temperaturu), isti saxtalaşdırma (geri çəkilmə temperaturu) və soyuq saxtakarlıq (otaq temperaturu).

4. Döymə materialları, əsasən, alüminium, maqnezium, titan, mis və onların ərintilərindən sonra müxtəlif kompozisiyalarla karbon polad və alaşımlı poladdır. Orijinal materiallarda bar, külçə, metal toz və maye metalları daxildir.

Deformasiyanın ardından deformasiyanın deformasiyasından əvvəl bir metalın kəsişmə sahəsinin nisbəti, deformasiyanın ardından saxta nisbəti adlanır. Döymə nisbətinin düzgün seçimi məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması və xərclərin azaldılması ilə bağlıdır.

Dökmə və Döymə arasındakı şəxsiyyət:

Toxunmaq - Dökümün səthi daha qalın olmalıdır, saxta səthi isə daha parlaq olmalıdır

Baxmaq - Çuqun dəmir bölməsi boz və qaranlıq görünür, saxta polad bölmə isə gümüş və parlaq görünür

Qulaq asmaq - Səsi dinləyin, saxta sıxdır, səs vurduqdan sonra səs xırtıldayır və tökmə səsi darıxdırıcıdır

Daşlama - cilalamaq üçün bir daşlama maşını istifadə edin və ikisinin arasındakı qığılcımların fərqli olduğu (adətən açıq-aşkar daha parlaqdır) və s.