Döküm və döymə həmişə ümumi metal emal üsulları olmuşdur. Döküm və döymə proseslərindəki xas fərqlərə görə, bu iki emal üsulu ilə istehsal olunan son məhsullarda da çoxlu fərqlər var.

tökmə bütövlükdə qəlibə tökülən, gərginliyin vahid paylanması və sıxılma istiqamətində heç bir məhdudiyyət olmayan materialdır; Və döymələr eyni istiqamətdə qüvvələr tərəfindən sıxılır, buna görə də onların daxili gərginliyi istiqamətlidir və yalnız istiqamətli təzyiqə tab gətirə bilər.

Kastinqlə bağlı:

1. Döküm: Metalın müəyyən tələblərə cavab verən maye halına salınması və onun qəlibə tökülməsi, sonra soyudulması, bərkiməsi və əvvəlcədən müəyyən edilmiş formalara, ölçülərə və xassələrə malik tökmə materialları (hissələr və ya blanklar) əldə etmək üçün təmizlənmə prosesidir. . Müasir mexaniki istehsal sənayesinin əsas prosesi.

2. Döküm üsulu ilə istehsal olunan xammalın maya dəyəri aşağıdır ki, bu da mürəkkəb formalı hissələrə, xüsusən də mürəkkəb daxili boşluqlara malik hissələr üçün öz qənaətini daha yaxşı nümayiş etdirə bilər; Eyni zamanda, geniş uyğunlaşma qabiliyyətinə və yaxşı hərtərəfli mexaniki performansa malikdir.

3. Tökmə istehsalı üçün çoxlu miqdarda materiallar (metal, taxta, yanacaq, qəlibləmə materialları və s.) və avadanlıqlar (metallurgiya sobaları, qum qarışdırıcılar, qəlibləmə maşınları, özək hazırlayan maşınlar, qum tökmə maşınları, mərmi partlatma maşınları kimi) tələb olunur. , çuqun lövhələr və s.) və ətraf mühiti çirkləndirən toz, zərərli qazlar və səs-küy yarada bilər.

Döküm, təxminən 6000 illik tarixi olan, insanlar tərəfindən mənimsənilən ən erkən metal isti işləmə proseslərindən biridir. Eramızdan əvvəl 3200-cü ildə Mesopotamiyada mis qurbağa tökmələri meydana çıxdı.

Eramızdan əvvəl 13-10-cu əsrlər arasında Çin kifayət qədər sənətkarlıq səviyyəsi ilə tunc tökmənin çiçəklənmə dövrünə qədəm qoymuşdu. Qədim tökmə nümunələri arasında Şanq sülaləsindən 875 kq ağırlığında Simuwu Fang Ding, Döyüşən Dövlətlər dövründən Yizun Pan və Qərbi Han sülaləsindən olan şəffaf güzgü daxildir.

Döküm texnologiyasında bir çox növ bölmələr var, onları qəlibləmə üsuluna görə adətən aşağıdakı kateqoriyalara bölmək olar:

①Adi qum tökmə

Üç növ daxil olmaqla: yaş qum qəlibi, quru qum qəlibi və kimyəvi cəhətdən bərkimiş qum qəlibi;

②Qum və daşdan xüsusi tökmə

Əsas qəlibləmə materialı kimi təbii mineral qum və çınqıldan istifadə etməklə xüsusi tökmə (məsələn, investisiya tökmə, palçıq tökmə, tökmə emalatxanası qabıq tökmə, mənfi təzyiq tökmə, bərk tökmə, keramika tökmə və s.);

③Xüsusi metal tökmə

Əsas tökmə materialı kimi metaldan istifadə edilən xüsusi tökmə (məsələn, metal qəlib tökmə, təzyiqlə tökmə, davamlı tökmə, aşağı təzyiqli tökmə, mərkəzdənqaçma tökmə və s.).

Döymə ilə bağlı:

1. Döymə: Müəyyən mexaniki xassələrə, formalara və ölçülərə malik döymə materialları əldə etmək üçün onların plastik deformasiyaya məruz qalmasına səbəb olan metal kütüklərə təzyiq göstərmək üçün döymə maşınlarından istifadə edən emal üsulu.

2. Döymə metalların tökmə məsaməliliyini və qaynaq deşiklərini aradan qaldıra bilər və döymələrin mexaniki xüsusiyyətləri ümumiyyətlə eyni materialın tökmə materiallarından daha yaxşıdır. Maşınlarda yüksək yüklərə və ağır iş şəraitinə malik vacib hissələr üçün sadə formalı lövhələr, profillər və ya yuvarlana bilən qaynaq hissələri istisna olmaqla, tez-tez döymələr istifadə olunur.

3. Döymə aşağıdakılara bölünə bilər:

①Açıq döymə (sərbəst döymə)

Üç növ daxil olmaqla: yaş qum qəlibi, quru qum qəlibi və kimyəvi cəhətdən bərkimiş qum qəlibi;

②Qapalı rejimdə döymə

Əsas qəlibləmə materialı kimi təbii mineral qum və çınqıldan istifadə etməklə xüsusi tökmə (məsələn, investisiya tökmə, palçıq tökmə, tökmə emalatxanası qabıq tökmə, mənfi təzyiq tökmə, bərk tökmə, keramika tökmə və s.);

③Digər tökmə təsnifat üsulları

Deformasiya temperaturuna görə döymə isti döymə (emal temperaturu metalın yenidən kristallaşma temperaturundan yüksək), isti döymə (yenidən kristallaşma temperaturundan aşağı) və soyuq döymə (otaq temperaturunda) bölünə bilər.

4. Döymə materialları əsasən karbon polad və müxtəlif tərkibli alaşımlı poladdan, sonra alüminium, maqnezium, titan, mis və onların ərintiləridir. Materialların orijinal hallarına çubuqlar, külçələr, metal tozları və maye metallar daxildir.

Metalın deformasiyadan əvvəl kəsik sahəsinin deformasiyadan sonra kalıp kəsik sahəsinə nisbətinə döymə nisbəti deyilir. Döymə nisbətinin düzgün seçilməsi məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması və xərclərin azaldılması ilə sıx bağlıdır.

Döküm və Döymə arasında eyniləşdirmə:

toxunun - Dökümün səthi daha qalın, döymənin səthi isə daha parlaq olmalıdır

Bax - çuqun bölməsi boz və tünd görünür, saxta polad bölmə isə gümüşü və parlaq görünür

Qulaq as - Səsə qulaq asın, döymə sıxdır, zərbədən sonra səs kəskin olur və tökmə səsi kütdür

Taşlama - Cilalamaq və ikisi arasındakı qığılcımların fərqli olub olmadığını (adətən döymələr daha parlaqdır) və s.