⑴ Səthin söndürülməsi:
Poladın səthi yuxarıdakı kritik temperatura qədər sürətli qızdırılır, lakin istilik sürətli soyumadan əvvəl nüvəyə yayılmağa vaxt tapmamışdır ki, səth təbəqəsi martensitik toxumada söndürülə bilər və nüvəyə məruz qalmamışdır. səthin sərtləşməsini və nüvəni dəyişmədən həyata keçirən faza çevrilməsi. Orta karbonlu polad üçün uyğundur.

⑵ Kimyəvi istilik müalicəsi:
Kimyəvi element atomlarına aiddir, yüksək temperaturda atomik diffuziya qabiliyyəti ilə, iş parçasının səth təbəqəsinə daxil olur, polad səth qatına nail olmaq üçün iş parçasının səth təbəqəsinin kimyəvi tərkibini və quruluşunu dəyişdirir. istilik müalicəsi prosesinin təşkili və icrasının xüsusi tələbləri ilə. İnfiltrasiya elementlərinin növlərinə görə, kimyəvi istilik müalicəsi karbürləşdirmə, nitridləşmə, siyanidləşmə və metal infiltrasiya qanununa bölünə bilər.
Karbürləşdirmə: Karbürləşdirmə, karbon atomlarının poladın səth təbəqəsinə nüfuz etməsi prosesidir. Aşağı karbonlu poladdan hazırlanmış iş parçasını yüksək karbonlu polad səth təbəqəsi ilə hazırlamaq, sonra söndürüldükdən və aşağı temperaturda istiləşmədən sonra iş parçasının səth təbəqəsi yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinə malikdir və iş parçasının orta hissəsi hələ də qorunur. aşağı karbonlu poladın möhkəmliyi və plastikliyi.
Nitridləşmə və ya nitridləmə poladın səth təbəqəsinin azot atomlarına nüfuz etməsi prosesidir. Məqsəd səth qatının sərtliyini və aşınma müqavimətini artırmaq, yorğunluq və korroziyaya davamlılığı artırmaqdır. Hazırda istehsalatda qaz azotlama üsulundan istifadə olunur.
Karbonitridləşmə kimi də tanınan siyanidləşmə, karbon və azot atomlarının polad içərisinə eyni vaxtda sızmasıdır. Bu polad karbürizing və nitriding xüsusiyyətləri səthi edir.
Metal nüfuzu: metal atomlarının poladın səth qatına nüfuz etməsinə aiddir. İş parçasının səthinin istilik müqaviməti, aşınma müqaviməti, oksidləşmə müqaviməti, korroziyaya davamlılıq və s. alüminizə, xromlaşdırma, borlama, silisium və s.