Çünki paslanmayanpolad döymələrtez-tez maşının əsas mövqeyində istifadə olunur, buna görə paslanmayan daxili keyfiyyətpolad döymələrçox vacibdir. Çünki daxili keyfiyyəti paslanmayandırpolad döymələrintuitiv üsulla sınaqdan keçirilə bilməz, ona görə də sınaq üçün xüsusi fiziki və kimyəvi yoxlama vasitələrindən istifadə olunur.

Birincisi, döymələrin mexaniki xüsusiyyətləri
Mexanik xassələridöymələrməhsulun tələblərinə uyğun olaraq müəyyən edilir. Sınaq üsulları sərtlik testi, dartılma testi, zərbə testi və yorğunluq testinə bölünür.
1. Sərtlik testi
Sərtlik material səthinin deformasiya müqavimətidir, metal materialın yumşaq sərtliyini ölçən bir göstəricidir. Sərtlik və digər mexaniki xüsusiyyətlər müəyyən daxili əlaqəyə malikdir, buna görə materialların digər mexaniki xüsusiyyətləri sərtlik dəyəri ilə qiymətləndirilə bilər. Sərtlik testi xüsusi nümunələr hazırlamağa ehtiyac duymur və nümunəni məhv etməyəcək, buna görə də mexaniki xüsusiyyət test metodunun istehsalında sərtlik testi ən çox istifadə olunur.
Ümumi istifadə edilən sərtlik test üsulları və müxtəlif dəyərlər bunlardır: Brinell sərtliyi (HB), Rokvell sərtliyi (HRC), Vikers sərtliyi (HV), Şor sərtliyi (HS) və müvafiq sərtlik test cihazı.
2. Dartma testi
Dartma maşını ilə müəyyən formada olan nümunəyə dartılma yükü tətbiq edilməklə, metal materialın proporsional uzanma gərginliyi, axma nöqtəsi, dartılma gücü, uzadılması və kəsiyinin azalması ölçülür.
3. Zərbə testi
Metalın zərbəyə davamlılığı nümunəni çentiklə vurmaq üçün yüksək sürətli sarkaçdan istifadə etməklə əldə edilmişdir.
4. Yorğunluq testi
Metalın yorğunluq həddi və yorğunluq gücü təkrar və ya alternativ stressdən sonra ölçülə bilər.
İki, döymənin dağıdıcı yoxlanması
Qeyri-dağıdıcı sınaqlar radioqrafik sınaq, ultrasəs sınaq, maqnit hissəcik sınağı, sızma sınağı və burulğan cərəyanı sınağına bölünə bilər. Döymələr ümumiyyətlə ultrasəs sınaqlarında və maqnit hissəciklərinin sınaqlarında istifadə olunur.
1. Ultrasəs müayinəsi
Ultrasəs dalğası (tezlik ümumiyyətlə 20000Hz-dən çoxdur) müxtəlif materialların interfeysini əks etdirəcək və sındıracaqdır. Buna görə də, bərk materiallarda müxtəlif materialların qüsurları varsa, dalğaların əks olunması və zəifləməsi yaranacaq. Qüsurların mövcudluğu dalğa forması siqnalları ilə qiymətləndirilə bilər.
Böyük və orta üçündöymələr, ultrasəs müayinəsi dağıdıcı olmayan sınaqların mühüm vasitələrindən biridir.
2. Maqnit hissəciklərinin yoxlanılması
Döymə səthində və yaxınlığında çatlar, məsamələr və qeyri-metal daxilolmalar kimi qüsurlar maqnit hissəciklərinin yoxlanılması ilə araşdırıla bilər. Sadə avadanlığı, rahat işləməsi və yüksək həssaslığı səbəbindən bu üsul çox vaxt böyük miqdarda istehsal olunan kiçik və orta ölçülü kalıp döymələrini sınaqdan keçirmək üçün istifadə olunur.
Üç, aşağı güc və sınıq testi
Aşağı güc yoxlaması müəyyən bir emaldan sonra nümunədir və sonra paslanmayan polad döymələrin qüsurlarını tapmaq üçün nümunəni yoxlamaq üçün 10 ~ 30 dəfə böyüdücü şüşə ilə çılpaq gözlə. Streamline, dendrit, boş, naftalin, daş qırıqları və digər qüsurlar vafli nümunələri kəsməklə və turşu ilə aşınmaqla araşdırıla bilər. Seqreqasiyanı, xüsusilə sulfidlərin qeyri-bərabər paylanmasını aşkar etmək üçün kükürd çapı üsulundan istifadə edilir.
Dörd, yüksək güclü yoxlama
Daxili döymələri (və ya qırıqları) təşkilatın vəziyyəti və ya mikroskopik qüsurları yoxlamaq üçün paslanmayan poladdan hazırlanmış döymələr mikroskop altında müəyyən bir nümunə halına gətiriləcəkdir. Döymənin daxili quruluşu və daxilolmaların paylanması uzununa nümunəni kəsməklə yoxlanıla bilər. Dekarburizasiya, qaba dənəli, karbürləşdirilmiş və bərkimiş təbəqələr kimi səth qüsurları eninə nümunələrin kəsilməsi ilə araşdırıla bilər.