DöyməBitki döymə məhsulları vasitəsilə plastik deformasiya edilirdöymə emalı, döymə emalıplastik deformasiya yaratmaq üçün xarici qüvvənin istifadəsidirdöyməxammal, döymə ölçüsü, forması və emal üsulunun blankının və ya hissələrinin performansı. vasitəsilədöymə prosesimetalın əridilməsi prosesində boş tökmə vəziyyəti kimi qüsurları aradan qaldıra bilər, eyni zamanda tam metalın saxlanması səbəbindən mikro quruluşu optimallaşdıra bilər.döymətənzimləmək, istifadə olunan döymələrin işini xeyli gücləndirmək.
Döymə mexaniki istehsalda boşluq və hissələrin istehsalının əsas üsullarından biridir ki, bu da çox vaxt sərbəst döymə, kalıp döymə və s. Digər emal üsulları ilə müqayisədə,döyməaşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:
1. döymələrin daxili strukturunu yaxşılaşdırmaq, mexaniki xassələri yaxşılaşdırmaq. Döymə emalından sonra boşqabın döyülməsi, onun təşkili, performansı yaxşılaşdırılır və təkmilləşdirilir, döymə emalı metal külçənin içindəki üfürmə dəliyi, büzülmə boşluğu və dendritik kristal kimi tökmə qüsurlarını aradan qaldıra bilər və metal plastik deformasiya və yenidən kristallaşma nəticəsində , kobud taxıl zəriflik edə bilər, döymələrin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün sıx metal təşkilatı əldə edə bilər. Parça dizaynında qüvvə istiqaməti və lif strukturunun istiqaməti düzgün seçilərsə, döymələrin təsir müqaviməti yaxşılaşdırıla bilər.

2. materialların yüksək istifadə dərəcəsi. Metal plastik formalaşması əsasən metal kəsilmədən, metal forması və toxuma yenidən təşkili nisbi mövqeyindən asılıdır.
3. Daha yüksək məhsuldarlıq. Döymə emalı ümumiyyətlə pres və çəkic formalaşdırma emalının istifadəsidir.
4. Boş və ya döymənin yüksək dəqiqliyi. Ən yaxşı texnologiya və avadanlıqların tətbiqi, daha az kəsmə və ya heç kəsmə əldə edə bilər.
5. Döymə üçün istifadə olunan metal materiallar yaxşı plastikliyə malik olmalıdır ki, xarici qüvvələrin təsiri altında qopmadan plastik deformasiya yarada bilsin. Tez-tez istifadə olunan metal materiallar arasında çuqun kövrək bir materialdır, zəif plastikdir, döymə üçün istifadə edilə bilməz. Mis, alüminium və onların polad və qeyri-dəmir metallarda ərintiləri soyuq və ya isti şəraitdə preslənə bilər.
6. Mürəkkəb formalı döymə üçün uyğun deyil. Döymə prosesi bərk vəziyyətdə formalaşır, tökmə ilə müqayisədə metal axını məhduddur, ümumiyyətlə nail olmaq üçün istilik və digər texnoloji tədbirlərin istifadəsini tələb edir. Mürəkkəb formalı hissələri və ya boşluqları, xüsusilə də mürəkkəb boşluqları istehsal etmək çətindir.
Yuxarıdakı xüsusiyyətlərə görədöymə, beləliklə, mühüm hissələrin (ötürücü mili, dişli halqası, birləşdirici çubuq, rels çarxı və s.) daşıyıcı təsiri və ya alternativ stressi boş emal üçün istifadə edilməlidir, buna görə də maşın istehsalı, mədənçilik, yüngül sənaye, ağır sənaye və digər sənaye sahələrindən geniş istifadə edilmişdir.