Ümumi qabalıq halındaflanşlar, müxtəlif polad sinifləri və müxtəlif sarım üsulları, azalma dərəcəsi kimi müxtəlif yorğunluq limitinin azaldılması dərəcələrinə malikdir.isti rulon flanşları-dən kiçikdiristi rulon flanşları. Təcrübə göstərir ki, kadmium örtükləri yorğunluq həddini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilərflanş. Theflanşyüksək temperatur binası altında işləyən istiliyədavamlı poladdan istifadə etməyi düşünməlidir.

Məhsuldarlıq gücü arasında müəyyən bir əlaqə varflanşvə yorğunluq həddi. Ümumiyyətlə, materialın məhsuldarlığı nə qədər yüksəkdirsə, yorğunluq da bir o qədər yüksəkdir. Buna görə də səyahət zamanı yorğunluq gücüflanşsəyahətin məhsuldarlığı ilə müəyyən edilməlidirflanşMaterial və ya hədiyyə gücünün və gərginlik gücünün yüksək nisbəti olan material seçilməlidir. Buna görə flanşın yorğunluq gücünü hesablayarkən standart effekt hesab edilməlidir.
Korroziyanın yorğunluq gücünə təsiriflanştəkcə flanşın dəyişən yükə məruz qalma sayı ilə deyil, həm də iş müddətinin sayı ilə əlaqədardır. Səthin pürüzlülüyü artdıqca yorğunluq həddi azalır. Buna görə də, korroziyadan təsirlənən flanşların planlaşdırılması və uçotu zamanı istismar müddəti nəzərə alınmalıdır.
Meet inklüzyonda mövcuddur, mənbənin səthində stresə səbəb ola bilər, vaxtından əvvəl yorğunluq çatlaqları arasında inklüzyon və matrix interfeysinə səbəb ola bilər, material standartının təsiri nə qədər çox olarsa,flanşlarQüsurun hər cür soyuq və isti işləmə texnologiyası üçün standart, səth qüsurlarının olma ehtimalı nə qədər yüksəksə, bu səbəblərin funksiyası daha çox yorğunluğa səbəb olacaqdır. Material səthinin pürüzlülüyü nə qədər kiçik olarsa, gərginliyin yaxınlaşması nə qədər kiçik olarsa, yorulma gücü bir o qədər yüksək olar.
Temperatur otaq temperaturundan aşağı olduqda poladın yorğunluq həddi artır. Karbon poladının yorğunluq gücü otaq temperaturundan 120 ° C-ə düşür, 120 ° C-dən 350 ° C-ə qədər yüksəlir və temperatur 350 ° C-dən yüksək olduqda aşağı düşür. Materialın səthinin yüksək temperaturda, üyüdülməsində, güclü təzyiqində, partladılmasında və yuvarlanmasında yorğunluq həddi yoxdur.
FlanşSəth vəziyyəti Böyük gərginlik ən çox səthdə əmələ gəlirflanşmaterialdır, buna görə də flanşın səth keyfiyyəti yorulma gücünə böyük təsir göstərir. Zaman aşındırıcı mühitflanşaşındırıcı mühitdə işləyir, səthdə çuxur korroziyası və ya səthdə taxıl sərhədi korroziyası səbəbindən yorğunluq mənbəyinə çevrilir. Dəyişən stresin təsiri altında, tədricən genişlənəcək və çatlamağa səbəb olacaqdır. Çünki polad isti rulon flanş və onun istilik müalicəsi isitmə, oksidləşmə səbəbiyləflanşmaterialın yorğunluq gücünü azaltmaq üçün material səthi qaba və dekarburizasiya fenomeni olur.flanş.