oksidləşməsidöymələrəsasən qızdırılan metalın kimyəvi tərkibi və qızdırıcı halqanın daxili və xarici amillərindən (məsələn, sobanın qazının tərkibi, qızdırma temperaturu və s.) təsirlənir.
1) Metal materialların kimyəvi tərkibi
Yaranan oksid şkalasının miqdarı kimyəvi tərkiblə sıx bağlıdır. Poladın karbon tərkibi nə qədər yüksək olarsa, xüsusilə karbonun miqdarı 0,3%-dən çox olduqda bir o qədər az oksid şkalası əmələ gəlir. Bunun səbəbi, karbonun oksidləşməsindən sonra boşqabın səthində davamlı oksidləşmənin qarşısını almaqda rol oynayan monooksid (CO) qazı təbəqəsi meydana gəlir. Cr, Ni, Al, Mo, Si və digər elementlərdə lehimli polad, miqyaslı formalaşması az olduqda daha çox qızdırılır, çünki bu elementlər oksidləşmişdir, polad sıx oksid filminin səthində bir təbəqə yarada bilər və bu və polad istilik genişləndirilməsi əmsalı yaxın, və möhkəm səthə əlavə, qırmaq və off düşmək asan deyil, belə ki, daha oksidləşmə, müdafiə qarşısını almaq üçün. İstiliyədavamlı soyulmayan polad yuxarıda göstərilən elementlərdən daha çox olan alaşımlı poladdır və poladda Ni və Cr tərkibi 13% olduqda? 20% -də demək olar ki, oksidləşmə baş vermir.
2) Ocağın qaz tərkibi
Ocağın qaz tərkibinin formalaşmasına böyük təsir göstərirdöyməmiqyas, eynipolad döymələrmüxtəlif isitmə atmosferində şkalanın əmələ gəlməsi eyni deyil, oksidləşdirici soba qazında şkalanın əmələ gəlməsi ən çox, açıq boz, asanlıqla çıxarılır; Neytral soba qazında (əsasən tərkibində N2 olan) və reduksiya edən soba qazında (CO, H2 və s. ehtiva edən) əmələ gələn oksid şkalası daha az qara olur və onu çıxarmaq asan deyil. Oksid şkalasının əmələ gəlməsini və çıxarılmasını minimuma endirmək üçün qızdırmanın hər mərhələsində soba qazının tərkibinə nəzarətə diqqət yetirilməlidir. Ümumiyyətlə, döymələr 1000 ℃-dən aşağıdır və qızdırılan zaman oksidləşmiş soba qazı istifadə olunur, çünki bu zaman temperatur yüksək deyil, oksidləşmə prosesi çox ciddi deyil və əmələ gələn oksid şkalasını çıxarmaq asandır; Temperatur 1000 ℃-dən çox olduqda, xüsusilə yüksək temperaturun saxlanma mərhələsində, oksid şkalasının istehsalını azaltmaq üçün azaldan soba qazı və ya neytral soba qazı istifadə edilməlidir.
Alovlu qızdırıcı sobada soba qazının təbiəti yanma zamanı yanacağa verilən havanın miqdarından asılıdır. Əgər sobada havanın artıqlıq əmsalı çox böyükdürsə, havanın tədarükü çox olarsa, soba qazı oksidləşirsə, metal oksid şkalası daha çoxdur, əgər sobada havanın artıq əmsalı 0,4 olarsa? 0,5-də soba qazı azaldıla bilər, oksid miqyasının meydana gəlməsinin qarşısını almaq və oksidləşmənin istiləşməsinə nail olmaq üçün qoruyucu bir atmosfer meydana gətirir.

3) İstilik temperaturu
İstilik temperaturu həm də döymə miqyasının əmələ gəlməsinin əsas amilidir, istilik temperaturu nə qədər yüksək olarsa, oksidləşmə bir o qədər sıx olur. 570 ℃-də? 600 ℃-dən əvvəl döymə oksidləşməsi yavaşdır, 700 ℃ oksidləşmə sürətindən 900 ℃-ə qədər sürətlənir? 950 ℃ temperaturda oksidləşmə çox əhəmiyyətlidir. Oksidləşmə sürətinin 900 ° C-də 1, 1000 ° C-də 2, 1100 ° C-də 3,5 və 1300 ° C-də 7 olduğu qəbul edilərsə, altı dəfə artım.
4) İstilik vaxtı
Ocaqda oksidləşdirici qazda döymələrin qızma müddəti nə qədər uzun olarsa, oksidləşmə diffuziyası bir o qədər çox olar və oksid miqyası bir o qədər çox əmələ gəlir, xüsusən də yüksək temperaturlu qızdırma mərhələsində qızdırma müddətini mümkün qədər azaltmaq lazımdır. , xüsusilə qızdırma müddəti və yüksək temperaturda saxlama müddəti mümkün qədər qısaldılmalıdır.
Bundan əlavə, yüksək temperaturda döymə çubuqları təkcə sobada deyil, həm də döymə prosesində oksidləşir, baxmayaraq ki, kütükdəki oksid şkalası təmizlənsə də, kütük temperaturu hələ də yüksəkdirsə, iki dəfə oksidləşəcək, lakin kütük temperaturunun azalması ilə oksidləşmə dərəcəsi tədricən zəifləyir.