İstilik müalicəsicoşmaqmaşın istehsalında vacib bir əlaqədir. İstilik müalicəsinin keyfiyyəti birbaşa məhsul və ya hissələrin daxili keyfiyyəti və performansı ilə bağlıdır. İstehsalda istilik müalicəsinin keyfiyyətinə təsir edən bir çox amil var. Keyfiyyətini təmin etmək üçüncoşmaqMilli və ya sənaye standartlarının tələblərinə cavab verir, bütün istilik müalicəsi, bütün istilik müalicəsi fabrikə başlayan və hər bir istilik müalicəsi prosesindən sonra ciddi yoxlama aparılmalıdır. Məhsulun keyfiyyəti problemləri məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün birbaşa növbəti prosesə köçürülə bilməz. Bundan əlavə, istilik müalicəsi istehsalında, səlahiyyətli bir müfəttişin keyfiyyətli yoxlama aparması və yoxlanılması üçün kifayət deyilcoşmaqtexniki tələblərə uyğun olaraq istilik müalicəsindən sonra. Daha vacib bir vəzifə yaxşı bir məsləhətçi olmaqdır. İstilik müalicəsi prosesində operatorun proses qaydalarını və proses parametrlərinin düzgün olub olmadığını ciddi şəkildə həyata keçirdiyini görmək lazımdır. Keyfiyyətli yoxlama prosesində operatorun keyfiyyət problemlərinin səbəblərini təhlil etmək üçün keyfiyyət problemlərinin aşkar edildiyi təqdirdə, problemin həllini tapın. İstilik müalicəsinin keyfiyyətinə təsir edə biləcək hər cür amillər keyfiyyətli, etibarlı performans və müştəri məmnuniyyəti olan ixtisaslı məhsulların istehsalını təmin etmək üçün idarə olunur.

İstilik müalicəsinin keyfiyyəti yoxlamasının məzmunu

(1) Döymədən əvvəl istilik müalicəsi

Bağışlanmaların müalicəsinin məqsədi, mexaniki emal, stressi aradan qaldırmaq və istilik müalicəsinin ideal orijinal microtrukturu əldə etmək üçün xammalın mikrostrukturu və yumşaldığını artırmaqdır. Bəzi böyük hissələr üçün əvvəlcədən istilik müalicəsi də son istilik müalicəsidir, əvvəlcədən istilik müalicəsi ümumiyyətlə normallaşdırıcı və yumrulama istifadə olunur.

1) Çelik tökmələrin yayılması asandır, çünki taxıllar uzun müddət yüksək temperaturda qızdırılır. Təmizləmədən sonra, taxılları dəqiqləşdirmək üçün yenilənən və ya normallaşdırma və ya normallaşdırma aparılmalıdır.

2) Struktur poladın tamamlanması ümumiyyətlə mikrostrukturu yaxşılaşdırmaq, taxılı təmizləmək, sərtliyi azaltmaq və orta və aşağı karbon polad tökmə, qaynaq hissələri, isti yuvarlanan və isti saxta olan stressi aradan qaldırmaq üçün istifadə olunur.

3) Ayrım struktur poladının izotermalının təmizlənməsi əsasən 42crmo poladın yumrulama üçün istifadə olunur.

4) Alət poladının sferoidləşməsi, sferoiding anlaşmanın məqsədi kəsmə performansını və soyuq deformasiya performansını yaxşılaşdırmaqdır.

5) Stress relyefi artan stresdən azadlığın məqsədi, polad tökmə, qaynaq hissələri və işlənmiş hissələrin daxili stressini aradan qaldırmaq və post-prosesin deformasiyasını azaltmaq və azaltmaqdır.

6) Recressləşdirmə, yenidən qurulma məqsədinin artması, iş parçasının soyuq sərtləşməsini aradan qaldırmaqdır.

7) Normallaşdırma məqsədinin normallaşdırılması, quruluşu yaxşılaşdırmaq və taxılı əvvəlcədən istilik müalicəsi kimi istifadə edilə bilən və ya son istilik müalicəsi kimi emal etməkdir.

Anlaşma və normallaşdırıcı tərəfindən əldə edilən qurumlar, pearlitedir. Keyfiyyətli yoxlamada, diqqət çəkmə parametrlərinin yoxlanılması, yəni təmizlənmə və normallaşdırılması prosesində, proses parametrlərinin icrasını yoxlamaqdır, bu da prosesin sonunda əsasən sərtliyini sınayır , metaloqrafik quruluş, dekarbonlaşdırma dərinliyi və normallaşdıran əşyalar, lent, mesh karbid və s.

(2) Anlaşmanın və normallaşdıran qüsurların hökmü

1) Orta karbon poladın sərtliyi çox yüksəkdir, bu da çox vaxt yüksək istilik temperaturu və ilkinləşmə zamanı çox sürətli soyutma dərəcəsidir. Yüksək karbon polad, əsasən isothermal temperatur azdır, tutulma vaxtı çatışmaz və s. Yuxarıda göstərilən problemlər baş verərsə, düzgün proses parametrlərinə görə sərtlik yenidən ilişərək azaldıla bilər.

2) Bu cür təşkilat, subeutektoid və hiperutektoid polad, alt dərc olunan polad şəbəkə ferrit, hiperatureutectoid polad şəbəkə karbidində görünür, səbəbi çox yüksəkdir, soyutma dərəcəsi çox yavaş, normallaşmanı aradan qaldırmaq üçün istifadə edilə bilər. Göstərilən standarta uyğun olaraq yoxlayın.

3) Təmizləmə və ya normallaşdırarkən, hava sobasında, metal səthinin və dekarbonizasiyanın oksidləşməsi səbəbindən qazın qorunması olmayan iş parçası, iş parçası.

4) Qrafit karbon qrafit karbon, əsasən istilik istiliyi və çox uzun müddət davam edən karbidlərin parçalanması ilə istehsal olunur. Çelikdə qrafit karbonunun görünüşündən sonra, söndürmə sərtliyinin aşağı, yumşaq nöqtə, aşağı gücü, aşağı gücü, kövrəklik, qırıqdır boz qara və digər problemlər yalnız qrafit karbonunun göründüyü zaman qaralaşmaq olar.

(3) Son istilik müalicəsi

İstehsalda olanların son istilik müalicəsinin keyfiyyətli yoxlaması ümumiyyətlə söndürmə, səth söndürmə və tempering daxildir.

1) deformasiya. Deformasiya tələblərə uyğun olaraq yoxlanılmalı, məsələn, deformasiya müddəalardan artıq olduqda, düzəldilməlidir, məsələn, nədənsə düzəldilə bilməz və deformasiya emal müavinəti aşıla bilər, metoddan imtina etməkdir və Yumşaq vəziyyətdə olan iş parçasını tələblərə cavab vermək üçün yumşaq dövlətin düzəldilməsini, ümumi iş parçasını ləğv etdikdən sonra və tempering deformasiyasından sonra, 2/3/2-dən 1/2 müavinətdən çox deyil.

2) krekinq. Hər hansı bir iş parçasının səthində çatlar icazə verilmir, buna görə istilik müalicəsi hissələri 100% yoxlanılmalıdır. Stress konsentrasiyası sahələri, iti küncləri, klests, incə divar dəlikləri, qalın nazik qovşaqlar, çıxıntılar və dişlər və s., Vurğulamaq lazımdır.

3) həddindən artıq qızdırın və həddindən artıq qızdırın. Devensiya edildikdən sonra, işğaldan qaba akkanlığı martensite və taxıl sərhəd oksidləşməsinin çox istiləşmə və aşınma qabiliyyəti, güdrət azaldılması, kövrəklik artması və asan çatlamağa səbəb olmaz.

4) Oksidləşmə və dekarbonizasiya. Kiçik iş parçasının, oksidləşmə və dekarlaşmanın, oksidləşmə və dekarbonizasiyanın, bəzi ciddi vasitələrin kəsilməsi üçün, kəsmə fenomeninə icazə verilməməsi üçün, dekaronlaşma fenomeninə icazə verilməməsi üçün, sədd və dekarbonizasiya, istilik temperaturu çox yüksək və ya tutma vaxtı çoxdur , buna görə də eyni istefa etmək üçün eyni zamanda olmalıdır.

5) Yumşaq ləkələr. Yumşaq nöqtə iş parçasının geyilməsinə və yorğunluq zərərinə səbəb olacaq, buna görə yumşaq bir nöqtə yoxdur, buna görə xammalın düzgün olmayan istilik və soyutma və ya qeyri-bərabər təşkili, bantlı təşkilat və qalıq dekarbonizasiya təbəqəsinin mövcudluğu, yumşaq nöqtə var vaxtında təmir edilməlidir.

6) Yetərsiz sərtlik. Adətən iş parçası istilik temperaturu çox yüksəkdir, çox yüksəkdir, çox qalıq austenit sərtliyin azaldılmasına, aşağı istilik istiliyinin azalmasına və ya qeyri-kafi saxlama sürətinin azalmasına səbəb olacaq, düzgün olmayan əməliyyatın qeyri-kafi söndürülməsi ilə nəticələnəcəkdir. Yuxarıdakı vəziyyət yalnız təmir edilə bilər.

7) Duz hamam sobası. Yüksək və orta tezlik və alov söndürmə iş parçası, yanma fenomeni yoxdur.

Parçaların səthinin son istilik müalicəsindən sonra korroziya, qabar, büzülmə, ziyan və digər qüsurlar yoxdur.