İstilik müalicəsidöymələrmaşın istehsalında mühüm həlqədir. İstilik müalicəsinin keyfiyyəti məhsulların və ya hissələrin daxili keyfiyyəti və performansı ilə birbaşa bağlıdır. İstehsalda istilik müalicəsinin keyfiyyətinə təsir edən bir çox amillər var. Keyfiyyətli olmasını təmin etmək üçündöymələrmilli və ya sənaye standartlarının tələblərinə cavab verir, bütün istilik müalicəsi döymələri xammaldan fabrikə başlayır və hər istilik müalicəsi prosesindən sonra ciddi yoxlama aparılmalıdır. Məhsulun keyfiyyəti ilə bağlı problemlər məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün birbaşa növbəti prosesə keçirilə bilməz. Bundan əlavə, istilik müalicəsi istehsalında, səlahiyyətli bir müfəttişin keyfiyyət yoxlaması və keyfiyyəti yoxlaması kifayət deyil.döymələrtexniki tələblərə uyğun olaraq istilik müalicəsindən sonra. Ən vacib vəzifə yaxşı məsləhətçi olmaqdır. İstilik müalicəsi prosesində operatorun proses qaydalarını ciddi şəkildə yerinə yetirib-yetirmədiyini və proses parametrlərinin düzgün olub olmadığını görmək lazımdır. Keyfiyyətin yoxlanılması prosesində operatora keyfiyyət problemlərinin səbəblərini təhlil etməyə kömək etmək üçün keyfiyyət problemləri aşkar edilərsə, problemin həllini tapın. Keyfiyyətli, etibarlı performans və müştəri məmnuniyyəti ilə keyfiyyətli məhsulların istehsalını təmin etmək üçün istilik müalicəsinin keyfiyyətinə təsir edə biləcək hər cür amillərə nəzarət edilir.

İstilik müalicəsinin keyfiyyətinin yoxlanılmasının məzmunu

(1) Döymənin əvvəlcədən istilik müalicəsi

Döymə materiallarının əvvəlcədən istilik müalicəsinin məqsədi mexaniki emalın asanlaşdırılması, stresin aradan qaldırılması və istilik müalicəsinin ideal orijinal mikro strukturunu əldə etmək üçün xammalın mikrostrukturunu və yumşalmasını yaxşılaşdırmaqdır. Bəzi böyük hissələr üçün əvvəlcədən istilik müalicəsi də son istilik müalicəsidir, əvvəlcədən istilik müalicəsi ümumiyyətlə normallaşdırma və tavlama istifadə olunur.

1) Polad tökmələrin diffuziya ilə tavlanması kobudlaşmaq asandır, çünki taxıllar uzun müddət yüksək temperaturda qızdırılır. Yuvlamadan sonra taxılları saflaşdırmaq üçün yenidən tam yumşalma və ya normallaşdırma aparılmalıdır.

2) Struktur poladın tam tavlanması ümumiyyətlə mikro quruluşu yaxşılaşdırmaq, taxılları təmizləmək, sərtliyi azaltmaq və orta və aşağı karbonlu polad tökmələrin, qaynaq hissələrinin, isti yayma və isti döymələrin gərginliyini aradan qaldırmaq üçün istifadə olunur.

3) Alaşımlı struktur poladın izotermik tavlanması əsasən 42CrMo poladın tavlanması üçün istifadə olunur.

4) Alət poladının sferoidləşdirici yumşaldılması Sferoidləşdirici qızartmanın məqsədi kəsmə performansını və soyuq deformasiya performansını yaxşılaşdırmaqdır.

5) Gərginliyi aradan qaldıran tavlama Gərginliyi aradan qaldıran yumşaldılmanın məqsədi polad tökmələrin, qaynaq hissələrinin və emal edilmiş hissələrin daxili gərginliyini aradan qaldırmaq və sonrakı prosesin deformasiyasını və çatlamasını azaltmaqdır.

6) Yenidən kristallaşma ilə tavlama Yenidən kristallaşma ilə tavlamanın məqsədi iş parçasının soyuq sərtləşməsini aradan qaldırmaqdır.

7) Normallaşdırmanın məqsədinin normallaşdırılması, strukturun yaxşılaşdırılması və taxılın saflaşdırılmasıdır, bu, əvvəlcədən istilik müalicəsi və ya son istilik müalicəsi kimi istifadə edilə bilər.

Yuvlama və normallaşdırma yolu ilə əldə edilən strukturlar perlitdir. Keyfiyyətin yoxlanışında diqqət prosesin parametrlərinin yoxlanılmasıdır, yəni yumşalma və normallaşma prosesində, proses parametrlərinin icrasını yoxlamaq, ilk növbədə, prosesin sonunda, əsasən, sərtliyi yoxlayın. , metalloqrafik quruluş, dekarbonizasiya dərinliyi və normallaşdırıcı maddələr, lent, mesh karbid və s.

(2) Qüsurların yumşaldılması və normallaşdırılması haqqında mühakimə

1) Orta karbonlu poladın sərtliyi çox yüksəkdir, bu, tez-tez yüksək istilik temperaturu və tavlama zamanı çox sürətli soyutma sürətindən qaynaqlanır. Yüksək karbonlu polad əsasən izotermik temperatur aşağıdır, saxlama müddəti qeyri-kafidir və s. Yuxarıda göstərilən problemlər baş verərsə, düzgün proses parametrlərinə uyğun olaraq yenidən tavlama ilə sərtlik azaldıla bilər.

2) Bu cür təşkilat subeutectoid və hypereutectoid polad, subeutectoid polad şəbəkə ferrit, hypereutectoid polad şəbəkə karbid görünür, səbəbi istilik temperatur çox yüksək, soyutma dərəcəsi çox yavaş, normallaşma aradan qaldırılması üçün istifadə edilə bilər. Müəyyən edilmiş standarta uyğun olaraq yoxlayın.

3) Hava sobasında, metal səthinin oksidləşməsi və dekarbonizasiyası səbəbindən iş parçasını qazdan qoruyucu qızdırmadan tavlama və ya normallaşdırarkən karbonsuzlaşma.

4) Qrafit karbon Qrafit karbon əsasən yüksək istilik temperaturu və çox uzun saxlama müddətindən yaranan karbidlərin parçalanması nəticəsində əmələ gəlir. Poladda qrafit karbonu göründükdən sonra, söndürmə sərtliyinin aşağı, yumşaq nöqtə, aşağı möhkəmlik, kövrəklik, qırılmanın boz qara və digər problemlər olduğu və iş parçasının yalnız qrafit karbonu göründüyü zaman hurdaya çıxarıla biləcəyi aşkar ediləcək.

(3) Son istilik müalicəsi

İstehsalda döymə məmulatlarının son istilik müalicəsinin keyfiyyətinin yoxlanılması adətən söndürmə, səthin söndürülməsi və istiləşməni əhatə edir.

1) Deformasiya. Söndürmə deformasiyası tələblərə uyğun olaraq yoxlanılmalıdır, məsələn, deformasiya müddəaları üstələyir, düzəldilməlidir, məsələn, müəyyən səbəblərdən düzəldilə bilməz və deformasiya emal icazəsini aşsa, təmir edilə bilər, üsul söndürmək və söndürməkdir. iş parçasını yumşaq vəziyyətdə düzəldin, yenidən tələblərə cavab verin, ümumi iş parçası söndürüldükdən və temperlənmədən sonra deformasiya, 2/3-dən 1/2-dən çox olmamalıdır.

2) Çatlama. Hər hansı bir iş parçasının səthində çatlara icazə verilmir, buna görə istilik müalicəsi hissələri 100% yoxlanılmalıdır. Stressin konsentrasiyası sahələri, iti künclər, açar yolları, nazik divar deşikləri, qalın-nazik qovşaqlar, çıxıntılar və çuxurlar və s. vurğulanmalıdır.

3) Həddindən artıq istiləşmə və qızdırma. Söndürüldükdən sonra iş parçasının qaba acicular martensite superheated toxuma və taxıl sərhəd oksidləşmə superheated toxuma üçün icazə verilmir, çünki həddindən artıq istiləşmə və overburning gücü azaldılması, kövrəklik artması və asan krekinq səbəb olacaq.

4) Oksidləşmə və karbonsuzlaşma. Kiçik iş parçasının emal ehtiyatı, oksidləşmə və karbonsuzlaşmaya bəzi ciddi nəzarət etmək, kəsici alətlər və aşındırıcı alətlər üçün, dekarbonizasiya fenomeninə icazə verilmir, söndürmə hissələrində ciddi oksidləşmə və dekarbonlaşma aşkar edilir, istilik temperaturu çox yüksək olmalıdır və ya saxlama müddəti çox uzundur , buna görə də həddindən artıq istiləşmə yoxlaması üçün eyni vaxtda olmalıdır.

5) Yumşaq ləkələr. Yumşaq nöqtə iş parçasının aşınmasına və yorğunluğun zədələnməsinə səbəb olacaq, buna görə də yumşaq nöqtə yoxdur, düzgün olmayan qızdırma və soyutma səbəbləri və ya xammalın qeyri-bərabər təşkili, zolaqlı quruluşun və qalıq dekarbonizasiya təbəqəsinin mövcudluğu və s. vaxtında təmir edilməlidir.

6) Qeyri-kafi sərtlik. Adətən iş parçasının söndürülməsi isitmə temperaturu çox yüksəkdir, çox qalıq austenit sərtliyin azalmasına, aşağı istilik temperaturu və ya qeyri-kafi saxlama müddətinə səbəb olacaq və söndürmə soyutma sürəti kifayət deyil, düzgün olmayan əməliyyat qeyri-kafi söndürmə sərtliyinə səbəb olacaqdır. Yuxarıdakı vəziyyət yalnız təmir edilə bilər.

7) Duz hamamı sobası. Yüksək və orta tezlikli və alov söndürən iş parçası, yanma fenomeni yoxdur.

Son istilik müalicəsindən sonra hissələrin səthində korroziya, qabar, büzülmə, zədələnmə və digər qüsurlar olmamalıdır.