من الأهمية بمكان تقليل استهلاكتزويرفرن. التدابير الشائعة هي:
1. استخدم مصدر الحرارة المعقول
المطروقالوقود الذي يستخدم بشكل شائع للوقود صلب ومسحوق وسائل وغاز وأنواع أخرى. الاحتراق الصلب هو الفحم. وقود المسحوق هو الفحم المسحوق. الوقود السائل عبارة عن زيت ثقيل وديزل خفيف. وقود الغاز هو الغاز الطبيعي ، والغاز البترولي المسال والغاز. يستخدم معظم الشركات المصنعة الغاز الطبيعي ، وبعضها يستخدم غاز البترول المسال ، وغاز الفحم ، ولكن أيضًا بعض المصنعين يستخدمون زيتًا ثقيلًا للديزل الخفيف.
2. استخدام فرن التدفئة المتقدم
يتم اعتماد تقنية الاحتراق والتحكم في النوع العالي السرعة من النوع التجديسي وتكنولوجيا الاحتراق والتحكم المستمر لتوريد الوقود في فرن تسخين الغاز للفراغات والمطروق. بالمقارنة مع وضع الاحتراق المسبق للهواء التقليدي عالي السرعة ، فإن معدل توفير الطاقة يصل إلى 50 ٪ ويتم التحكم في توحيد درجة حرارة الفرن بين ± 10 ℃ عند تطبيقه على فرن التدفئة عالية درجة الحرارة ؛ يصل معدل توفير الطاقة إلى 30-50 ٪ ويتم التحكم في توحيد درجة حرارة الفرن بين ± 5 ℃ عند تطبيقه على فرن المعالجة الحرارية المتوسطة والمنخفضة.

3. استخدام عملية تحميل المواد الساخنة
يعد فرن تحميل المواد الساخنة مقياسًا فعالًا لتوفير الطاقة للتدفئةمخفوفات كبيرة، أي ، يتم نقل السندات الفولاذية التي يتم سكبها من ورشة عمل الصلب مباشرة إلى ورشة التزوير للتدفئة دون تبريد ، ويتم التحكم بشكل عام في درجة حرارة الفرن فوق 600 ℃. بالمقارنة مع فرن الشحن البارد ، يمكن أن يوفر الطاقة بنسبة 40-45 ٪ ، وتوفير وقت التدفئة ، وتقليل عدد تكوينات التدفئة ، وتحسين كفاءة الإنتاج.
4. تقنية استعادة الحرارة النفايات
تصل درجة حرارة غاز المداخن التي تم تفريغها من فرن الوقود إلى 600-1200 ℃ ، وتسخن الحرارة التي يتم أخذها بنسبة 30-70 ٪ من إجمالي الحرارة. يعد استرداد هذا الجزء من الحرارة واستخدامه وسيلة مهمة لتوفير الطاقة في ورشة التزوير. في الوقت الحاضر ، الطريقة الرئيسية للاستخدام هي استخدام مسبق ، أي باستخدام حرارة النفايات من غاز المداخن لتسخين هواء الاحتراق ووقود الغاز. مع الترويج القوي لتوفير الطاقة وتقليل الانبعاثات ، سيتم استخدام الانتعاش الثانوي واستخدام تكنولوجيا حرارة النفايات على نطاق أوسع في صناعة التزوير.