مفتاح تطويرمواصفات التبريد للممزفاتبعدتزويرهو اختيار معدل التبريد المناسب لتجنب عيوب التبريد المذكورة أعلاه. بشكل عام ، يتم تحديد مواصفات التبريد بعد الفوز وفقًا للتكوين الكيميائي ، وخصائص البنية المجهرية ، وحالة المواد الخام وحجم المقطع للمواد السيئة ، مع الإشارة إلى البيانات ذات الصلة.
بشكل عام ، كلما كان التركيبة الكيميائية أبسط ، كلما كان معدل التبريد أسرع بعد ذلكتزويروأبطأ في العكس. للصلب الكربوني والسبائك المنخفضةالمطروق، يمكن اعتماد تبريد الهواء بعدتزوير. وتكوين سبائك معقدة من الصلب العاليالمطروقأو مخفوفات عالية الصلابة ، بعد التزوير يجب أن تؤخذ تبريد الحفرة أو تبريد الفرن.
إذا تم تبريد الصلب الكربوني للأداة ، يتم تبريد الصلب الأدوات والتحمل مع محتوى عالي الكربون ببطء بعد ذلكتزوير، سوف يترسب كربيد الشبكة عند حدود الحبوب ، مما سيؤثر بشكل خطير على أداء خدمة الممارسات. لذلك ، يتم تبريد هذا النوع من الممارسات إلى 700 ℃ عن طريق تبريد الهواء أو الانفجار أو الرش بسرعة بعد التزوير ، ثمالمطروقيتم وضعها في الحفر أو الفرن لتبرد ببطء.

بالنسبة للصلب الأوستنيتي ، والفولاذ الفريت وغيره من الفولاذ دون تحول الطور ، يمكن اعتماد التبريد السريع لأنه لا يوجد تحول في عملية التبريد بعد ذلكتزوير. بالإضافة إلى ذلك ، هناك حاجة أيضًا إلى التبريد السريع للحصول على بنية مرحلة واحدة ومنع هشاشة التبريد البطيئة من الصلب الفريت في 475 ℃. لذلك ، يمكن تبريد هذا النوع من الممارسات بعد ذلكتزوير.
بالنسبة إلى الفولاذ المبرد بالهواء ، مثل الفولاذ البانيتي ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والفولاذ عالي السرعة ، وصلب من سبائك عالية ، وما إلى ذلك ، يمكن أن يحدث تبريد الهواء ، وتحول البنيت والمرتينسيت ، مما سيؤدي . لذلك ، يجب أن يبرد هذا النوع من الممارسات ببطء بعدتزوير.
بالنسبة للصلب الحساس للبقع الأبيض ، مثل الصلب الكروم-نيكل ، من أجل منع بقعة بيضاء في عملية التبريد ، يجب تنفيذ تبريد الفرن وفقًا لبعض مواصفات التبريد.
المطروقمصنوع من الصلب لديه معدل تبريد أسرع بعدتزوير، في حين أن تلك المصنوعة من الصلب السبيني لها معدل تبريد أبطأ. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تبريد المطروق ذات حجم القسم الكبير ببطء بعد التزوير بسبب إجهاد درجة حرارة التبريد الكبير ، في حين يمكن تبريد المطروق بحجم القسم الصغير بسرعة بعد التزوير.