في استخدام اليوم لتزويرالأجزاء، إذا كان التحكم في درجة الحرارة سيئًا أو سيؤدي الإهمال إلى سلسلة من العيوب في عملية الإنتاج، فسيؤدي ذلك إلى تقليل جودة الأجزاءأجزاء تزوير، بغرضالقضاء على تزويرقطع من هذا العيب، يجب أن تكون أول من يقوم بتحسين الأجزاء المعدنية، من أجل تجنب الأجزاء الحساسة للضغط في عملية تزوير السينوستيل في العمل، فإنه يمكن أن يزيد من الكثافة النسبية للمواد المعدنية، ولا يجعلها أقل سلاسة فحسب وكثيفة، ولكنها أيضًا تجعلها عبارة عن سبيكة ألومنيوم عالية، والتي تنكسر عند الكربنة في سبائك الفولاذ.
ثانياً، تحسين مظهر المسبوكات الفولاذية ومواصفاتها، بحيث تكون قريبة من الأجزاء. وهذا لا يقلل من تكلفة المركبات المعدنية فحسب، بل يقلل أيضًا من وقت القطع بالليزر. يمكنها تحسين كفاءة الإنتاج لأجزاء التشكيل والتزوير المزورة بشكل أكبر. وهذا المعدل يتجاوز بكثير معدل إنتاج الحفر ومعالجته. الأجزاء تزويرتتمتع مكبس الحدادة بقدرة قوية على التكيف، ولا يمكنها فقط إجراء معالجة إنتاج بسيطة، ولكن يمكنها أيضًا إنتاج أجزاء شكل معقدة نسبيًا. ونتيجة لذلك، لا يلزم إجراء أي حفر أو حل على الإطلاق طوال عملية التصنيع.
مع تحسينمعالجة تزويرالتكنولوجيا، تم تحسين جودة المنتج بشكل كبير وتقليل الحد الأدنى لمعدل عيوب التزوير بشكل كبير. لذلك، كمجموعة متنوعة من المعدات الصناعية، يمكن لأجزاء الحدادة أن تلعب دورًا أقوى.
بالنسبة للأدوات الخاصة مثل Barr، فإن سطحتزوير المواديتأثر أثناء عملية الحدادة، ويتم تطبيق طريقة المعالجة الحرارية الممتدة على مادة الحدادة لإزالة الخصائص الزمنية المختلفة للتغيرات الهيكلية الداخلية والخارجية للأجزاء تزوير. تزوير المواد، وتقليل إجهاد اللحام والإجهاد الأرضي الهيكلي، وضمان خصائص أكثر معقولية وعمر خدمة للمواد الفولاذية المصبوبة، تتمتع مادة الحدادة بقدرة قوية على التكيف مع آلات الحدادة.