التشكيل الساخنهي عملية تشكيل المعدن فوق درجة حرارة إعادة التبلور.
يمكن أن تُحسّن زيادة درجة الحرارة مرونة المعدن، مما يُحسّن الجودة الداخلية لقطعة العمل، مما يمنع تشققها. كما أن ارتفاع درجة الحرارة يُقلل من مقاومة تشوه المعدن، ويُقلل من الوزن المطلوب لآلات التشكيل. لكن عملية التشكيل الساخن تُضعف دقة قطعة العمل، والسطح غير أملس، مما يُؤدي بسهولة إلى الأكسدة، وإزالة الكربون، وفقدان الاحتراق. عندما تكون قطعة العمل كبيرة وسميكة، تكون قوة المادة عالية، والمرونة منخفضة (مثل دحرجة الصفيحة السميكة جدًا، وطول سحب قضيب الفولاذ عالي الكربون، وما إلى ذلك).التشكيل الساخنيُستخدم. عندما يتمتع المعدن (مثل الرصاص، والقصدير، والزنك، والنحاس، والألمنيوم، إلخ) بقدر كافٍ من اللدونة، ولا يكون مقدار التشوه كبيرًا (كما هو الحال في معظم عمليات الختم)، أو عندما يكون إجمالي التشوه وعملية التشكيل المستخدمة (مثل البثق، والتشكيل الشعاعي، إلخ) مُلائمة للتشوه اللدن للمعدن، غالبًا ما يُستخدم التشكيل البارد بدلًا من التشكيل الساخن. يتراوح نطاق درجة الحرارة بين درجة حرارة التشكيل الأولية و...التشكيل النهائييجب أن تكون درجة حرارة التشكيل الساخن عالية قدر الإمكان لتحقيق أقصى قدر ممكن من أعمال التشكيل بتسخين واحد. ومع ذلك، فإن ارتفاعالتشكيل الأوليستؤدي درجة الحرارة إلى نمو مفرط لحبيبات المعدن وتكوين ارتفاع في درجة الحرارة، مما يقلل من جودة قطع التشكيل. عندما تقترب درجة الحرارة من درجة انصهار المعدن، يحدث ذوبان المواد منخفضة درجة الانصهار وأكسدة بين الحبيبات، مما يؤدي إلى احتراق زائد. غالبًا ما تنكسر الكتل المحروقة بشكل زائد أثناء التشكيل.التشكيل الساخندرجة الحرارة هي: الفولاذ الكربوني 800 ~ 1250℃؛ الفولاذ الهيكلي السبائكي 850 ~ 1150℃؛ الفولاذ عالي السرعة 900 ~ 1100℃؛ سبائك الألومنيوم المستخدمة عادة 380 ~ 500℃؛ سبائك التيتانيوم 850 ~ 1000℃؛ النحاس 700 ~ 900℃.

التشكيل الباردأقل من درجة حرارة إعادة تبلور المعدن في التشكيل بالطرق (عادةً التشكيل البارد في درجة حرارة الغرفة)، وأعلى من درجة حرارة الغرفة، ولكن ليس أعلى من درجة حرارة إعادة تبلور التشكيل بالطرق (التشكيل الدافئ). يتميز التشكيل الدافئ بدقة أعلى، وسطح أملس، ومقاومة تشوه منخفضة.
تتميز قطعة العمل المُشكّلة بالطرق على البارد في درجات حرارة عادية بدقة عالية في الشكل والحجم، وسطح أملس، وقليلة إجراءات المعالجة، وسهولة أتمتة الإنتاج. يمكن استخدام العديد من القطع المطروقة على البارد والمضغوطة على البارد مباشرةً كقطع أو منتجات دون الحاجة إلى قطع. ولكن في...التشكيل الباردبسبب اللدونة المنخفضة للمعدن، من السهل أن يتشقق أثناء التشوه، ومقاومة التشوه كبيرة، لذلكتشكيل كميات كبيرة من المعادنويحتاج الأمر إلى آلات الضغط.