تزوير ساخنهو تزوير المعدن فوق درجة حرارة إعادة التبلور.
يمكن أن تؤدي زيادة درجة الحرارة إلى تحسين مرونة المعدن، مما يساعد على تحسين الجودة الداخلية لقطعة العمل، بحيث لا يكون من السهل كسرها. يمكن أن تؤدي درجة الحرارة المرتفعة أيضًا إلى تقليل مقاومة تشوه المعدن، وتقليل الحمولة المطلوبة لآلات الحدادة. لكن عملية الحدادة الساخنة، تكون دقة قطع العمل ضعيفة، والسطح ليس أملسًا، ومن السهل إنتاج الأكسدة وإزالة الكربنة وفقدان الاحتراق. عندما تكون قطعة العمل كبيرة وسميكة، تكون قوة المادة عالية واللدونة منخفضة (مثل لف اللوحة السميكة الإضافية، وطول سحب قضيب الفولاذ عالي الكربون، وما إلى ذلك)،تزوير ساخنيستخدم. عندما يكون المعدن (مثل الرصاص والقصدير والزنك والنحاس والألومنيوم وما إلى ذلك) لديه ما يكفي من اللدونة وكمية التشوه ليست كبيرة (كما هو الحال في معظم عمليات الختم)، أو إجمالي كمية التشوه وعملية الحدادة المستخدمة ( مثل البثق والتزوير الشعاعي وما إلى ذلك) يفضي إلى التشوه البلاستيكي للمعدن، وغالبًا لا تستخدم الطرق الساخنة، ولكن تستخدم الطرق الباردة. تتراوح درجة الحرارة بين درجة حرارة الحدادة الأولية ودرجة الحرارةتزوير النهائييجب أن تكون درجة حرارة الحدادة الساخنة كبيرة قدر الإمكان من أجل تحقيق أكبر قدر ممكن من أعمال الحدادة بتسخين واحد. ومع ذلك، عاليةتزوير الأوليستؤدي درجة الحرارة إلى النمو المفرط للحبيبات المعدنية وتكوين ارتفاع درجة الحرارة، مما يقلل من جودة الأجزاء المزورة. عندما تكون درجة الحرارة قريبة من نقطة انصهار المعدن، سيحدث ذوبان المواد ذات نقطة الانصهار المنخفضة والأكسدة بين الحبيبات، مما يؤدي إلى الاحتراق الزائد. غالبًا ما يتم كسر قطع الخام المحترقة أثناء عملية التزوير. الجنرالتزوير ساخندرجة الحرارة: الفولاذ الكربوني 800 ~ 1250 درجة مئوية؛ سبائك الفولاذ الإنشائي 850 ~ 1150 درجة مئوية؛ فولاذ عالي السرعة 900 ~ 1100 درجة مئوية؛ سبائك الألومنيوم شائعة الاستخدام 380 ~ 500 درجة مئوية؛ سبائك التيتانيوم 850 ~ 1000 درجة مئوية؛ النحاس 700 ~ 900 درجة مئوية.

تزوير الباردةأقل من درجة حرارة إعادة بلورة المعدن للتزوير، والتي يشار إليها عادة بالتزوير البارد في درجة حرارة الغرفة، وستكون أعلى من درجة حرارة الغرفة، ولكن ليس أكثر من درجة حرارة إعادة التبلور للتزوير تسمى تزوير دافئ. دقة الحدادة الدافئة أعلى، والسطح أكثر سلاسة ومقاومة التشوه ليست كبيرة.
إن قطعة العمل التي يتم تشكيلها عن طريق الطرق البارد تحت درجة الحرارة العادية لديها دقة عالية في الشكل والحجم، سطح أملس، إجراءات معالجة قليلة وسهلة لأتمتة الإنتاج. يمكن استخدام العديد من الأجزاء المشكلة على البارد والمضغوطة على البارد مباشرة كأجزاء أو منتجات دون الحاجة إلى القطع. ولكن فيتزوير بارد، بسبب اللدونة المنخفضة للمعدن، فمن السهل أن يتشقق أثناء التشوه، ومقاومة التشوه كبيرة، لذلكتزوير حمولة كبيرةوهناك حاجة إلى آلات الضغط.