يمكن تصنيف تزوير وفقا للطرق التالية:

1. التصنيف حسب وضع أدوات وقوالب الحدادة.

2. مصنفة عن طريق تزوير درجة حرارة التشكيل.

3. التصنيف وفقًا لطريقة الحركة النسبية لأدوات الحدادة وقطع العمل.

يشمل التحضير قبل الحدادة اختيار المواد الخام، وحساب المواد، والقطع، والتسخين، وحساب قوة التشوه، واختيار المعدات، وتصميم القالب. قبل تزوير، من الضروري اختيار طريقة جيدة للتزييت ومواد التشحيم.

تغطي مواد الحدادة نطاقًا واسعًا، بما في ذلك درجات مختلفة من الفولاذ والسبائك عالية الحرارة، بالإضافة إلى المعادن غير الحديدية مثل الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس؛ تتم معالجة كل من القضبان والمقاطع الجانبية ذات الأحجام المختلفة مرة واحدة، بالإضافة إلى السبائك ذات المواصفات المختلفة؛ بالإضافة إلى الاستخدام المكثف للمواد المنتجة محليًا والمناسبة لموارد بلدنا، هناك أيضًا مواد من الخارج. معظم المواد المزورة مدرجة بالفعل في المعايير الوطنية. هناك أيضًا العديد من المواد الجديدة التي تم تطويرها واختبارها والترويج لها. وكما هو معروف، فإن جودة المنتجات غالبًا ما ترتبط ارتباطًا وثيقًا بجودة المواد الخام. لذلك، يجب أن يتمتع عمال الحدادة بمعرفة واسعة ومتعمقة بالمواد وأن يكونوا جيدين في اختيار المواد الأكثر ملاءمة وفقًا لمتطلبات العملية.

يعد حساب المواد وقطعها خطوات مهمة في تحسين استخدام المواد وتحقيق الفراغات المكررة. المواد الزائدة لا تسبب النفايات فحسب، بل تؤدي أيضًا إلى تفاقم تآكل العفن واستهلاك الطاقة. إذا لم يبق هامش بسيط أثناء القطع، فسيزيد ذلك من صعوبة تعديل العملية ويزيد من معدل الخردة. بالإضافة إلى ذلك، فإن جودة وجه القطع النهائي لها أيضًا تأثير على العملية وجودة الحدادة.

الغرض من التسخين هو تقليل قوة التشوه وتحسين اللدونة المعدنية. لكن التسخين يجلب أيضًا سلسلة من المشاكل، مثل الأكسدة، وإزالة الكربنة، وارتفاع درجة الحرارة، والحرق الزائد. إن التحكم الدقيق في درجات حرارة الحدادة الأولية والنهائية له تأثير كبير على البنية الدقيقة للمنتج وخصائصه. يتميز تسخين فرن اللهب بمزايا التكلفة المنخفضة والقدرة على التكيف القوية، ولكن وقت التسخين طويل، وهو عرضة للأكسدة وإزالة الكربنة، كما تحتاج ظروف العمل أيضًا إلى التحسين المستمر. يتميز التسخين الحثي بمزايا التسخين السريع والحد الأدنى من الأكسدة، ولكن قدرته على التكيف مع التغيرات في شكل المنتج وحجمه ومادته ضعيفة. يلعب استهلاك الطاقة في عملية التسخين دورًا حاسمًا في استهلاك الطاقة لإنتاج الحدادة ويجب تقديره بالكامل.

يتم إنتاج تزوير تحت قوة خارجية. ولذلك، فإن الحساب الصحيح لقوة التشوه هو الأساس لاختيار المعدات وإجراء التحقق من القالب. يعد إجراء تحليل الإجهاد والانفعال داخل الجسم المشوه أمرًا ضروريًا أيضًا لتحسين العملية والتحكم في البنية المجهرية وخصائص المطروقات. هناك أربع طرق رئيسية لتحليل قوة التشوه. على الرغم من أن طريقة الضغط الرئيسية ليست صارمة للغاية، إلا أنها بسيطة وبديهية نسبيًا. يمكنه حساب إجمالي الضغط وتوزيع الضغط على سطح التلامس بين قطعة العمل والأداة، ويمكنه رؤية تأثير نسبة العرض إلى الارتفاع ومعامل الاحتكاك لقطعة العمل عليه بشكل بديهي؛ تعتبر طريقة خط الانزلاق صارمة بالنسبة لمشاكل الإجهاد المستوي وتوفر حلاً أكثر سهولة لتوزيع الضغط في التشوه المحلي لقطع العمل. ومع ذلك، فإن إمكانية تطبيقه محدودة ونادرا ما تم الإبلاغ عنها في الأدبيات الحديثة؛ يمكن أن توفر طريقة الحد الأعلى أحمالًا مبالغًا فيها، ولكن من منظور أكاديمي، فهي ليست صارمة للغاية ويمكن أن توفر معلومات أقل بكثير من طريقة العناصر المحدودة، لذلك نادرًا ما تم تطبيقها مؤخرًا؛ لا يمكن لطريقة العناصر المحدودة توفير الأحمال الخارجية والتغييرات في شكل قطعة العمل فحسب، بل توفر أيضًا توزيع الإجهاد والانفعال الداخلي والتنبؤ بالعيوب المحتملة، مما يجعلها طريقة وظيفية للغاية. في السنوات القليلة الماضية، نظرًا لطول وقت الحساب المطلوب والحاجة إلى تحسين المسائل التقنية مثل إعادة رسم الشبكة، كان نطاق التطبيق يقتصر على الجامعات ومؤسسات البحث العلمي. في السنوات الأخيرة، مع الشعبية والتحسن السريع لأجهزة الكمبيوتر، بالإضافة إلى البرامج التجارية المتطورة بشكل متزايد لتحليل العناصر المحدودة، أصبحت هذه الطريقة أداة تحليلية وحسابية أساسية.

لا يؤدي تقليل الاحتكاك إلى توفير الطاقة فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى تحسين عمر القوالب. أحد الإجراءات المهمة لتقليل الاحتكاك هو استخدام التشحيم، مما يساعد على تحسين البنية الدقيقة للمنتج وخصائصه بسبب تشوهه الموحد. نظرًا لاختلاف طرق الحدادة ودرجات حرارة العمل، تختلف مواد التشحيم المستخدمة أيضًا. تستخدم مواد التشحيم الزجاجية بشكل شائع لتزوير السبائك ذات درجة الحرارة العالية وسبائك التيتانيوم. من أجل تشكيل الفولاذ على الساخن، يعتبر الجرافيت ذو الأساس المائي مادة تشحيم تستخدم على نطاق واسع. بالنسبة للتزوير على البارد، وبسبب الضغط العالي، غالبًا ما تكون المعالجة بالفوسفات أو الأكسالات مطلوبة قبل الحدادة.