تتكون مواد الحدادة بشكل رئيسي من الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ بتركيبات مختلفة، يليها الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس والتيتانيوم وسبائكها. تشمل الحالات الأصلية للمواد الشريط، والسبائك، ومسحوق المعدن، والمعدن السائل. تسمى نسبة مساحة المقطع العرضي للمعدن قبل التشوه إلى مساحة المقطع العرضي بعد التشوه نسبة الحدادة. إن الاختيار الصحيح لنسبة الحدادة، ودرجة حرارة التسخين المعقولة ووقت الاحتفاظ، ودرجة حرارة الحدادة الأولية والنهائية المعقولة، وكمية التشوه المعقولة وسرعة التشوه ترتبط ارتباطًا وثيقًا بتحسين جودة المنتج وخفض التكاليف.

بشكل عام، يتم استخدام المواد الدائرية أو المربعة كفراغات للمطروقات الصغيرة والمتوسطة الحجم. هيكل الحبوب والخصائص الميكانيكية لمواد الشريط موحدة وجيدة، مع شكل وحجم دقيقين، وجودة سطح جيدة، وسهلة التنظيم للإنتاج الضخم. طالما يتم التحكم في درجة حرارة التسخين وظروف التشوه بشكل معقول، يمكن تشكيل المطروقات عالية الجودة دون تشوه كبير في الطرق. تستخدم السبائك فقط للمطروقات الكبيرة. السبيكة عبارة عن هيكل مصبوب به بلورات عمودية كبيرة ومراكز فضفاضة. لذلك، من الضروري سحق البلورات العمودية إلى حبيبات دقيقة من خلال تشوه بلاستيكي كبير، وضغطها بشكل غير محكم للحصول على هيكل معدني وخصائص ميكانيكية ممتازة.

يمكن تحويل تشكيلات تعدين المساحيق التي يتم تشكيلها عن طريق الضغط والإشعال إلى مطروقات مسحوقية عن طريق تزوير غير فلاشي في الحالة الساخنة. كثافة مسحوق الحدادة قريبة من كثافة المطروقات العامة، مع خصائص ميكانيكية جيدة ودقة عالية، والتي يمكن أن تقلل من معالجة القطع اللاحقة. الهيكل الداخلي للمطروقات المسحوقة موحد بدون انفصال، ويمكن استخدامه لتصنيع التروس الصغيرة وقطع العمل الأخرى. ومع ذلك، فإن سعر المسحوق أعلى بكثير من سعر المواد الشريطية العامة، مما يحد من استخدامه في الإنتاج. من خلال تطبيق ضغط ثابت على المعدن السائل المصبوب في تجويف القالب، يمكن أن يتصلب، ويتبلور، ويتدفق، ويخضع لتشوه البلاستيك، ويتشكل تحت الضغط للحصول على الشكل والخصائص المطلوبة للتزوير. تزوير المعدن السائل هو طريقة تشكيل بين الصب بالقالب وتزوير القالب، ومناسبة بشكل خاص للأجزاء المعقدة ذات الجدران الرقيقة التي يصعب تشكيلها عن طريق تزوير القالب العام.

بالإضافة إلى المواد التقليدية مثل الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ بتركيبات مختلفة، تشتمل مواد الحدادة أيضًا على الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس والتيتانيوم وسبائكها. يتم أيضًا تشكيل أو دحرجة السبائك ذات درجة الحرارة العالية القائمة على الحديد، والسبائك ذات درجة الحرارة العالية القائمة على النيكل، والسبائك ذات درجة الحرارة العالية القائمة على الكوبالت على شكل سبائك تشوه. ومع ذلك، تحتوي هذه السبائك على مناطق بلاستيكية ضيقة نسبيًا، مما يجعل تشكيلها أمرًا صعبًا نسبيًا. المواد المختلفة لديها متطلبات صارمة لدرجة حرارة التسخين، ودرجة حرارة الحدادة، ودرجة حرارة الحدادة النهائية.