العملية التكنولوجية

تحتوي طرق التزوير المختلفة على عمليات مختلفة ، من بينها تدفق عملية التزوير الساخن هو الأطول ، بشكل عام بترتيب: قطع البليت ؛ تسخين تزوير الفراغات. لفة تزوير الفراغات. تزوير تشكيل الحواف القطع اللكم تصحيح؛ التفتيش الوسيط ، والتحقق من حجم وعيوب السطح للممزفات ؛ يتم استخدام تعزيز المعالجة الحرارية للقضاء على تزوير الإجهاد وتحسين أداء قطع المعادن ؛ التنظيف ، بشكل رئيسي لإزالة مقياس أكسيد السطح ؛ تصحيح؛ التفتيش: عمومًا ، تحتاج المطروق إلى الخضوع لمظهر واختبار الصلابة ، في حين أن المطروق المهمة تحتاج أيضًا إلى الخضوع لتحليل التركيب الكيميائي ، والخصائص الميكانيكية ، واختبار الإجهاد المتبقي ، والاختبار غير المدمر.

خصائص المطروق

بالمقارنة مع المسبوكات ، يمكن للمعادن تحسين بنية المجهرية والخصائص الميكانيكية بعد تزوير المعالجة. بعد تشوه العمل الساخن من خلال طريقة التزوير ، يتحول هيكل الصب من التشعبات الخشنة والحبوب العمودية إلى الهياكل المعاد بلورة معادلة مع حبيبات أدق وحجم موحد بسبب تشوه المعادن وإعادة التبلور. هذا يتضاعف ويحظى الفصل ، رخاوة ، مسامية ، شوائب الخبث ، إلخ. الخصائص الميكانيكية للسباق أقل من تلك الممتزبة من نفس المادة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تضمن معالجة التزوير استمرارية بنية الألياف المعدنية ، والحفاظ على بنية الألياف للتزوير بما يتوافق مع شكل التزوير ، وضمان سلامة تبسيط المعادن ، والتي يمكن أن تضمن أن الأجزاء لها خصائص ميكانيكية جيدة وحياة خدمة طويلة. الأجزاء المزورة التي تنتجها التزوير الدقيق ، وقذف البرد ، والبثق الدافئ وغيرها من العمليات لا تضاهى في المسبوكات. الأجزاء المزورة هي كائنات يتعرض فيها المعدن للضغط ، ويتم تشكيل الشكل المطلوب أو قوة الضغط المناسبة من خلال تشوه البلاستيك. عادة ما يتم تحقيق هذه القوة من خلال استخدام المطرقة أو الضغط. تخلق عملية الصب بنية جسيمات رائعة وتحسن الخواص الفيزيائية للمعدن. في الاستخدام العملي للمكونات ، يمكن للتصميم الصحيح أن يمكّن تدفق الجسيمات في اتجاه الضغط الرئيسي. الصب عبارة عن كائن معدني تم الحصول عليه من خلال طرق الصب المختلفة ، أي أن المعدن السائل المصهر يتم حقنه في قالب مسبق من خلال الصب والحقن أو الشفط أو غيرها من طرق الصب ، ثم يتم تبريدها ، ثم تعرض لإزالة الرمل ، والتنظيف ، وبعد المعالجة للحصول على كائن ذي شكل معين ، وحجم وأداء معين.