⑴ التبريد السطحي:
يتم تسخين سطح الفولاذ من خلال التسخين السريع إلى درجة الحرارة الحرجة أعلاه، ولكن لم يكن للحرارة الوقت الكافي للانتشار إلى القلب قبل التبريد السريع، بحيث يمكن إخماد الطبقة السطحية في الأنسجة المارتنسيتية، ولم يتعرض اللب تحويل الطور، والذي يحقق تصلب السطح واللب دون تغيير. مناسبة للفولاذ الكربوني المتوسط.

⑵ المعالجة الحرارية الكيميائية:
يشير إلى ذرات العنصر الكيميائي، مع قدرة الانتشار الذري عند درجة حرارة عالية، في الطبقة السطحية لقطعة الشغل، لتغيير التركيب الكيميائي وهيكل الطبقة السطحية لقطعة الشغل، وذلك لتحقيق الطبقة السطحية من الفولاذ مع متطلبات محددة لتنظيم وأداء عملية المعالجة الحرارية. وفقًا لأنواع عناصر التسلل، يمكن تقسيم المعالجة الحرارية الكيميائية إلى قانون الكربنة والنيترة والسيانيد وتسلل المعادن.
الكربنة: الكربنة هي العملية التي تخترق بها ذرات الكربون الطبقة السطحية من الفولاذ. يتم أيضًا تصنيع قطعة العمل المصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون بطبقة سطحية من الفولاذ عالي الكربون، ثم بعد التبريد وتلطيف درجة الحرارة المنخفضة، بحيث تتمتع الطبقة السطحية لقطعة العمل بصلابة عالية ومقاومة للتآكل، ولا يزال الجزء الأوسط من قطعة العمل يحافظ على المتانة واللدونة من الفولاذ منخفض الكربون.
النيترة، أو النيترة، هي العملية التي من خلالها تخترق الطبقة السطحية من الفولاذ ذرات النيتروجين. والغرض من ذلك هو تحسين صلابة ومقاومة التآكل للطبقة السطحية وتحسين قوة الكلال ومقاومة التآكل. في الوقت الحاضر، يتم استخدام طريقة نيترة الغاز في الإنتاج.
السيانيد، المعروف أيضًا باسم نيترة الكربون، هو التسلل المتزامن لذرات الكربون والنيتروجين إلى الفولاذ. إنه يجعل سطح الفولاذ يتميز بخصائص الكربنة والنيترة.
اختراق المعادن: يشير إلى اختراق ذرات المعدن إلى الطبقة السطحية من الفولاذ. يتم تصنيع الطبقة السطحية من سبائك الفولاذ، من أجل جعل سطح قطعة العمل يحتوي على بعض سبائك الفولاذ، وخصائص فولاذية خاصة، مثل مقاومة الحرارة، ومقاومة التآكل، ومقاومة الأكسدة، ومقاومة التآكل، وما إلى ذلك. تستخدم بشكل شائع في إنتاج aluminizing، chromizing، boronizing، السيليكون وما إلى ذلك.