أكسدةالمطروقاتيتأثر بشكل رئيسي بالتركيب الكيميائي للمعدن الساخن والعوامل الداخلية والخارجية لحلقة التسخين (مثل تكوين غاز الفرن ودرجة حرارة التسخين وما إلى ذلك).
1) التركيب الكيميائي للمواد المعدنية
ترتبط كمية مقياس الأكسيد المتكون ارتباطًا وثيقًا بالتركيب الكيميائي. كلما زاد محتوى الكربون في الفولاذ، قل تكوين مقياس الأكسيد، خاصة عندما يتجاوز محتوى الكربون 0.3٪. وذلك لأنه بعد أكسدة الكربون، تتكون طبقة من غاز أول أكسيد (CO) على سطح الفراغ، مما يلعب دورًا في تثبيط الأكسدة المستمرة. سبائك الصلب في Cr، Ni، Al، Mo، Si وعناصر أخرى، كلما زاد التسخين عندما يكون تكوين المقياس أقل، لأن هذه العناصر تتأكسد، يمكن أن تشكل طبقة على سطح فيلم أكسيد الصلب الكثيف، و الفولاذ قريب من معامل التمدد الحراري، ومثبت بقوة على السطح، وليس من السهل كسره وسقوطه، وذلك لمنع المزيد من الأكسدة والحماية. الفولاذ المقاوم للحرارة وغير المتقشر هو عبارة عن سبائك فولاذية تحتوي على المزيد من العناصر المذكورة أعلاه، وعندما يكون محتوى Ni وCr في الفولاذ 13%؟ عند نسبة 20%، لا تحدث أي أكسدة تقريبًا.
2) تكوين غاز الفرن
تكوين غاز الفرن له تأثير كبير على تكوينتزويرمقياس، نفس الشيءالمطروقات الصلبفي جو تسخين مختلف، يكون تكوين المقياس ليس هو نفسه، في غاز الفرن المؤكسد، يكون تكوين المقياس هو الأكثر، رمادي فاتح، سهل الإزالة؛ في غاز الفرن المحايد (الذي يحتوي بشكل أساسي على N2) وغاز الفرن المختزل (الذي يحتوي على ثاني أكسيد الكربون، H2، وما إلى ذلك)، يكون مقياس الأكسيد المتكون أقل سوادًا وليس من السهل إزالته. من أجل تقليل تكوين وإزالة مقياس الأكسيد، يجب الانتباه إلى التحكم في تكوين غاز الفرن في كل مرحلة من مراحل التسخين. بشكل عام، المطروقات أقل من 1000 درجة مئوية، ويستخدم غاز الفرن المؤكسد عند التسخين، لأن درجة الحرارة ليست مرتفعة في هذا الوقت، وعملية الأكسدة ليست شديدة للغاية، ومن السهل إزالة مقياس الأكسيد المتكون؛ عندما تتجاوز درجة الحرارة 1000 درجة مئوية، خاصة في مرحلة الاحتفاظ بدرجة الحرارة المرتفعة، يجب استخدام غاز الفرن المختزل أو غاز الفرن المحايد لتقليل إنتاج مقياس الأكسيد.
تعتمد طبيعة غاز الفرن الموجود في فرن التسخين باللهب على كمية الهواء المزود للوقود أثناء الاحتراق. إذا كان معامل الهواء الزائد في الفرن كبيرًا جدًا، فإن إمداد الهواء أكثر من اللازم، ويتأكسد غاز الفرن، ويكون مقياس أكسيد المعدن أكبر، إذا كان معامل الهواء الزائد في الفرن 0.4؟ عند 0.5، يكون غاز الفرن قابلاً للاختزال، مما يشكل جوًا وقائيًا لتجنب تكوين مقياس الأكسيد وتحقيق عدم التسخين بالأكسدة.

3) درجة حرارة التدفئة
تعد درجة حرارة التسخين أيضًا العامل الرئيسي لتكوين القشور، فكلما ارتفعت درجة حرارة التسخين، زادت كثافة الأكسدة. في 570 درجة مئوية؟ قبل 600 درجة مئوية، تكون عملية الأكسدة بطيئة، من 700 درجة مئوية تسارع سرعة الأكسدة إلى 900 درجة مئوية؟ عند درجة حرارة 950 درجة مئوية، تكون الأكسدة مهمة جدًا. إذا افترض أن معدل الأكسدة هو 1 عند 900 درجة مئوية، و2 عند 1000 درجة مئوية، و3.5 عند 1100 درجة مئوية، و7 عند 1300 درجة مئوية، بزيادة ستة أضعاف.
4) وقت التسخين
كلما زاد وقت تسخين المطروقات في الغاز المؤكسد في الفرن، زاد انتشار الأكسدة، وتشكل مقياس الأكسيد أكثر، خاصة في مرحلة التسخين ذات درجة الحرارة العالية، لذلك يجب تقليل وقت التسخين قدر الإمكان يجب تقصير وقت التسخين ووقت الاحتفاظ بدرجة حرارة عالية قدر الإمكان.
بالإضافة إلى ذلك، لا يتم أكسدة البليت عند درجة حرارة عالية فقط في الفرن، ولكن أيضًا في عملية الحدادة، على الرغم من تنظيف مقياس الأكسيد الموجود على البليت، إذا كانت درجة حرارة البليت لا تزال مرتفعة، فسوف تتأكسد مرتين، ولكن يضعف معدل الأكسدة تدريجياً مع انخفاض درجة حرارة المادة الخام.