1、 في عملية إنتاج الحدادة، يمكن تقسيم الإصابات الخارجية المعرضة لحدوثها إلى ثلاثة أنواع حسب أسبابها: الإصابات الميكانيكية - الخدوش أو الصدمات الناتجة مباشرة عن الأدوات أو قطع العمل؛ تحرق. الإصابة بالصدمة الكهربائية.

2、 من منظور تكنولوجيا السلامة وحماية العمال، فإن خصائص ورشة الحدادة هي:

1. يتم إنتاج الحدادة في حالة ساخنة من المعدن (مثل طرق الفولاذ منخفض الكربون في نطاق درجة حرارة 1250-750 درجة مئوية)، وبسبب كمية كبيرة من العمل اليدوي، قد يؤدي الإهمال الطفيف إلى حدوث حروق.

2. ينبعث فرن التسخين وسبائك الفولاذ الساخن والفراغات والمطروقات في ورشة الحدادة بشكل مستمر من كمية كبيرة من الحرارة المشعة (لا تزال المطروقات تتمتع بدرجة حرارة عالية نسبيًا في نهاية الحدادة)، وغالبًا ما يتعرض العمال للإشعاع الحراري.

3. يتم تفريغ الدخان والغبار المتولد أثناء عملية احتراق فرن التسخين في ورشة الحدادة في هواء الورشة، الأمر الذي لا يؤثر فقط على النظافة، بل يقلل أيضًا من الرؤية في الورشة (خاصة بالنسبة لأفران التسخين التي تحرق الوقود الصلب) )، وقد يتسبب أيضًا في وقوع حوادث متعلقة بالعمل.

4. المعدات المستخدمة في إنتاج الحدادة، مثل المطارق الهوائية، المطارق البخارية، مكابس الاحتكاك، وما إلى ذلك، جميعها تنبعث منها قوة تأثير أثناء التشغيل. عندما تتعرض المعدات لأحمال التصادم هذه، فإنها تكون عرضة للتلف المفاجئ (مثل الكسر المفاجئ لقضيب مكبس المطرقة)، مما قد يتسبب في حوادث إصابة خطيرة.

5. آلات الضغط (مثل المكابس الهيدروليكية، ومكابس الحدادة الساخنة، وآلات الحدادة المسطحة، والمكابس الدقيقة) وآلات القص لها تأثير منخفض نسبيًا أثناء التشغيل، ولكن يمكن أن يحدث تلف مفاجئ للمعدات أيضًا من وقت لآخر. غالبًا ما يتفاجأ المشغلون وقد يتسببون أيضًا في وقوع حوادث متعلقة بالعمل.

6. القوة التي تمارسها معدات الحدادة أثناء التشغيل كبيرة، مثل مكابس الكرنك، ومكابس الحدادة الممتدة، والمكابس الهيدروليكية. على الرغم من أن ظروف عملهم مستقرة نسبيًا، إلا أن القوة الناتجة عن مكونات العمل الخاصة بهم كبيرة. على سبيل المثال، قامت الصين بتصنيع واستخدام مكبس هيدروليكي للحدادة بقدرة 12000 طن. إنها مكبس عادي بقوة 100-150 طن، والقوة التي تنبعث منها كبيرة بالفعل بما يكفي. إذا كان هناك خطأ بسيط في تركيب أو تشغيل القالب، فإن معظم القوة لن تؤثر على قطعة العمل، ولكن على مكونات القالب أو الأداة أو المعدات نفسها. بهذه الطريقة، قد تؤدي بعض أخطاء التثبيت والضبط أو التشغيل غير الصحيح للأداة إلى تلف المكونات وغيرها من المعدات الخطيرة أو الحوادث الشخصية.

7. الأدوات والأدوات المساعدة لعمال الحدادة، وخاصة أدوات الحدادة اليدوية وأدوات الحدادة الحرة، والمشابك، وما إلى ذلك، تأتي بأسماء مختلفة ويتم وضعها جميعًا معًا في مكان العمل. في العمل، يكون استبدال الأدوات متكررًا جدًا ويكون التخزين في كثير من الأحيان فوضويًا، مما يزيد حتماً من صعوبة فحص هذه الأدوات. عندما تكون هناك حاجة إلى أداة معينة في الحدادة ولكن لا يمكن العثور عليها بسرعة، يتم أحيانًا استخدام أدوات مماثلة "عشوائيًا"، مما يؤدي غالبًا إلى حوادث متعلقة بالعمل.

8. بسبب الضجيج والاهتزاز الناتج عن المعدات الموجودة في ورشة الحدادة أثناء التشغيل، فإن مكان العمل يكون صاخبًا للغاية وغير مريح للأذن، مما يؤثر على السمع البشري والجهاز العصبي، ويشتت الانتباه، وبالتالي يزيد من احتمال وقوع الحوادث.

3. تحليل أسباب حوادث العمل في ورش الحدادة

1. المناطق والمعدات التي تتطلب الحماية تفتقر إلى وسائل الحماية والسلامة.

2. أجهزة الحماية الموجودة على المعدات غير كاملة أو غير مستخدمة.

3. معدات الإنتاج نفسها بها عيوب أو أعطال.

4. تلف المعدات أو الأدوات وظروف العمل غير المناسبة.

5. هناك مشاكل في قالب الحدادة والسندان.

6. الفوضى في تنظيم وإدارة مكان العمل.

7. طرق التشغيل غير الصحيحة وأعمال الإصلاح المساعدة.

8. معدات الحماية الشخصية مثل النظارات الواقية معيبة، وملابس العمل والأحذية لا تلبي شروط العمل.

9. عندما يعمل عدة أشخاص معًا في مهمة ما، فإنهم لا ينسقون مع بعضهم البعض.

10. الافتقار إلى التعليم الفني والمعرفة المتعلقة بالسلامة، مما يؤدي إلى اعتماد خطوات وأساليب غير صحيحة.