المعالجة الحراريةالمطروقهو رابط مهم في تصنيع الآلات. ترتبط جودة المعالجة الحرارية مباشرة بالجودة الجوهرية وأداء المنتجات أو الأجزاء. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة المعالجة الحرارية في الإنتاج. من أجل ضمان جودةالمطروقيفي بمتطلبات المعايير الوطنية أو الصناعة ، تبدأ جميع عمليات المطروق الحرارية من المواد الخام إلى المصنع ، ويجب إجراء الفحص الصارم بعد كل عملية معالجة حرارية. لا يمكن نقل مشاكل جودة المنتج مباشرة إلى العملية التالية ، وذلك لضمان جودة المنتج. بالإضافة إلى ذلك ، في إنتاج المعالجة الحرارية ، لا يكفي أن يقوم مفتش مؤهل بإجراء فحص الجودة والتحقق منالمطروقبعد المعالجة الحرارية وفقا للمتطلبات التقنية. المهمة الأكثر أهمية هي أن تكون مستشارًا جيدًا. في عملية المعالجة الحرارية ، من الضروري معرفة ما إذا كان المشغل ينفذ بشكل صارم قواعد العملية وما إذا كانت معلمات العملية صحيحة. في عملية فحص الجودة إذا تم العثور على مشاكل الجودة لمساعدة المشغل على تحليل أسباب مشاكل الجودة ، اكتشف حل المشكلة. يتم التحكم في جميع أنواع العوامل التي قد تؤثر على جودة المعالجة الحرارية لضمان إنتاج المنتجات المؤهلة ذات الجودة الجيدة والأداء الموثوق ورضا العملاء.

محتوى فحص جودة المعالجة الحرارية

(1) علاج ما قبل التسخين من التزوير

الغرض من معالجة التسخين المسبق للممزئات هو تحسين البنية المجهرية وتليين المواد الخام ، وذلك لتسهيل المعالجة الميكانيكية ، والقضاء على الإجهاد والحصول على البنية المجهرية الأصلية المثالية للمعالجة الحرارية. يعد علاج ما قبل الحرارة لبعض الأجزاء الكبيرة أيضًا المعالجة الحرارية النهائية ، ويستخدم المعالجة المسبقة بشكل عام التطبيع والصلصة.

1) من السهل أن يتم توصيل الصلب من الصبغة الصلب لأن الحبوب يتم تسخينها في درجة حرارة عالية لفترة طويلة. بعد الصلب ، يجب تنفيذ الصلب الكامل أو التطبيع مرة أخرى لتحسين الحبوب.

2) يتم استخدام الصلب الكامل للصلب الهيكلي بشكل عام لتحسين البنية المجهرية ، وصقل الحبوب ، وتقليل الصلابة والقضاء على الإجهاد من المسبوكات الصلب المتوسطة والمنخفضة الكربون ، وأجزاء اللحام ، والتدحرج الساخن والممفورات الساخنة.

3) يتم استخدام الصلب متساوي الحرارة من الصلب الهيكلي للسبائك بشكل أساسي لتلبيس الصلب 42Crmo.

4) التخلص من الصلب من الصلب الأداة ، الغرض من الصلب الكروي هو تحسين أداء القطع وأداء تشوه البرد.

5) تخفيف الإجهاد الصلب الغرض من تخفيف الإجهاد الصلب هو التخلص من الإجهاد الداخلي لسباق الصلب ، وأجزاء اللحام والأجزاء المعنية ، وتقليل تشوه وتكسير عملية ما بعد العملية.

6) إعادة التبلور الصلب الغرض من إعادة التبلد الصلب هو القضاء على تصلب البرد في قطعة العمل.

7) تطبيع الغرض من التطبيع هو تحسين الهيكل وصقل الحبوب ، والتي يمكن استخدامها كعلاج مسبق أو كمعالجة حرارية نهائية.

الهياكل التي تم الحصول عليها عن طريق الصلب والتطبيع هي pearlite. في فحص الجودة ، يتمثل التركيز في إجراء فحص معلمات العملية ، أي ، في عملية الصلب والتطبيع ، تحقق من التدفق على تنفيذ معلمات العملية ، وهو الأول ، في نهاية العملية بشكل رئيسي ، تختبر صلابة ، بنية المعادن ، عمق الكربون ، وتنسيق العناصر الطبيعية ، الشريط ، الشريط المتوسط ​​، وهكذا.

(2) حكم العيوب الصلب وتطبيع

1) صلابة الصلب الكربوني المتوسط ​​مرتفع للغاية ، والتي غالبًا ما تكون ناتجة عن ارتفاع درجة حرارة التدفئة ومعدل تبريد سريع للغاية أثناء الصلب. الفولاذ الكربوني العالي في الغالب درجة حرارة متساوية الحرارة منخفضة ، والوقت غير كافٍ وما إلى ذلك. في حالة حدوث المشكلات المذكورة أعلاه ، يمكن تقليل الصلابة عن طريق إعادة التلخيص وفقًا لمعلمات العملية الصحيحة.

2) يظهر هذا النوع من المؤسسة في الفولاذ الفرعي ومفرط في الفولاذ ، الشبكة الفولاذية الفرعية ، كربيد شبكة الفولاذ الفولاذية ذات الفولاذ ، والسبب في أن درجة حرارة التدفئة مرتفعة للغاية ، ومعدل التبريد بطيئ للغاية ، ويمكن استخدامه للقضاء على التطبيع. فحص وفقًا للمعيار المحدد.

3) إزالة الكربون عند الصلب أو التطبيع ، في فرن الهواء ، قطعة العمل دون تسخين حماية الغاز ، بسبب أكسدة سطح المعادن وإزالة الكربون.

4) يتم إنتاج الكربون الجرافيت الجرافيت الكربوني عن طريق تحلل الكربيد ، وذلك بشكل رئيسي بسبب ارتفاع درجة حرارة التدفئة ووقت الاحتفاظ طويل جدًا. بعد ظهور الكربون الجرافيت في الصلب ، سيتبين أن صلابة التبريد منخفضة ، نقطة ناعمة ، قوة منخفضة ، هشاشة ، الكسر هو أسود رمادي ومشاكل أخرى ، ولا يمكن إلغاء الشغل إلا عندما يظهر الكربون الجرافيت.

(3) المعالجة الحرارية النهائية

عادةً ما يشمل الفحص الجودة للمعالجة الحرارية النهائية للممزحات في الإنتاج التبريد والإخماد السطحي والتهدئة.

1) التشوه. يجب فحص تشوه التبريد وفقًا للمتطلبات ، مثل التشوه الذي يتجاوز الأحكام ، يجب تقويمه ، كما لا يمكن تقويمه لسبب ما ، ويمكن إصلاح التشوه ، وتجاوز بدل المعالجة ، والطريقة هي الإخماد واعتماد على قطعة العمل في الحالة اللين لتلبية المتطلبات مرة أخرى ، لا يتجاوز الإسمار.

2) التكسير. لا يُسمح بالشقوق على سطح أي قطعة عمل ، لذلك يجب فحص أجزاء المعالجة الحرارية بنسبة 100 ٪. يجب التأكيد على مناطق تركيز الإجهاد ، الزوايا الحادة ، الممرات ، ثقوب الجدار الرفيعة ، الوصلات الرقيقة السميكة ، النتوءات والخدوش ، وما إلى ذلك.

3) الحرارة وارتفاع درجة الحرارة. بعد التبريد ، لا يُسمح لقطعة العمل بالأنسجة المارسية الخشنة والأنسجة المحمولة بحدود الحبوب ، لأن ارتفاع درجة الحرارة والحروق الزائدة سيؤدي إلى تقليل القوة ، وزيادة هشاشة وسهولة التكسير.

4) الأكسدة وإزالة الكربون. معالجة بدل الشغل الصغير ، الأكسدة وإزالة الكربون للسيطرة على بعض أدوات القطع وأدوات التثبيت ، غير المسموح لها بظاهرة إزالة الكربون ، في أجزاء التبريد ، وجدت أكسدة خطيرة وإزالة الكربون ، ويجب أن تكون درجة حرارة التدفئة مرتفعة للغاية أو أن وقت الاحتفاظ به طويل جدًا ، لذلك يجب أن يكون في نفس الوقت للتفتيش المتداخل.

5) بقع ناعمة. ستؤدي النقطة الناعمة إلى تآكل الشغل وتلف التعب ، لذلك لا توجد نقطة ناعمة ، وتشكيل أسباب التدفئة والتبريد غير السليمة أو التنظيم غير المتكافئ للمواد الخام ، ووجود تنظيم نطاقات وطبقة الكربون المتبقية ، وهكذا ، يجب إصلاح النقطة الناعمة في الوقت المناسب.

6) صلابة غير كافية. عادةً ما تكون درجة حرارة التدفئة التي تمرر الشغل مرتفعة للغاية ، وسيؤدي الكثير من الأوستينيت المتبقي إلى الحد من الصلابة ، ودرجة حرارة التدفئة المنخفضة أو وقت الحجز غير الكافي ، ولا تكفي سرعة التبريد ، فإن التشغيل غير السليم سيؤدي إلى عدم وجود صلابة كافية. الموقف أعلاه لا يمكن إصلاحه إلا.

7) فرن حمام الملح. التردد العالي والمتوسط ​​واللهب الذي يرد على قطعة العمل ، لا ظاهرة حرق.

بعد أن لا تحتوي المعالجة الحرارية النهائية لسطح الأجزاء على التآكل ، النتوء ، الانكماش ، الأضرار والعيوب الأخرى.