قابلية الصلابة والتصلب هي فهارس الأداء التي تميز قدرة التبريدالمطروق، وهي أيضًا الأساس المهم لاختيار المواد واستخدامها.الصلابةهو الحد الأقصى للصلابة التي أتزويريمكن أن تحقق في ظل ظروف مثالية. العامل الرئيسي في تحديد درجة تصلبتزويرهو محتوى الكربون منتزوير، أو على وجه التحديد محتوى الكربون من المحلول الصلب في الأوستينيت أثناء التبريد والتدفئة. كلما ارتفع محتوى الكربون ، كلما ارتفع درجة الصلب من الصلب. على الرغم من أن عناصر صناعة السبائك في الصلب لها تأثير ضئيل على قابلية الصلب في الصلب ، فإنها لها تأثير كبير على قابلية الصلب.
إن القابلية للتصلب هي المميزة التي تحدد توزيع عمق والصلابة من الصلب المتصلبة في ظل حالات محددة. وهذا هو ، القدرة على الحصول على عمق الطبقة المتصلب عندما يكون الصلب تصلب ، وهو خاصية متأصلة من الفولاذ. تبريد معدل التبريد فيمزورة الصلب.

بعد التبريد ، لوحظت منحنيات توزيع المعادن والصلابة في المقطع العرضي من وسط التبريد. خط القسم هو martensite وينقسم الباقي إلى مناطق غير مارتينيت ، أي الهيكل قبل التبريد. يمكن رؤية من الرقم أن منطقة martensite من شريط الصلب على اليمين هي أعمق ، وبالتالي فإن قابلية الصلابة هي أفضل من الصلابة في المباراة في مكان ما في مكان ما في مكانه. الحد الأقصى ، وتنخفض سرعة التبريد مع وصول المركز إلى المركز. إذا كانت سرعة تبريد السطح ومركز التزوير أكبر من سرعة التبريد الحرجة لتزوير الصلب ، فيمكن الحصول على بنية martensite على طول القسم بأكمله من التزوير ، أي أن تزوير الصلب يتم تبويته بالكامل.
في الإنتاج ، قابلية الصلب الفعالة للصلبالمطروقعادة ما يتم التعبير عنها من خلال عمق طبقة التصلب الفعالة ، أي أن المسافة العمودية من السطح المقاسة إلى 50 ٪ (جزء الحجم) من martensite. من المفيد أيضًا قياس المسافة العمودية من السطح إلى صلابة محددة للإشارة إلى عمق الطبقة الفعالة. صلابة.
توزيع طاقة الأجزاء الميكانيكية بعد تبريد وتهدئةالمطروقمع وجود قابلية مختلفة في الشكل.المطروق الفولاذمع وجود صلابة عالية ، فإن هيكلها من السطح إلى الداخل هو soxhlet المحبب الحبيبي ، والذي يحتوي على قابلية عالية من البريمسستراخيل ، في حين أن الصلب مع قابلية الصلابة المنخفضة لديه الفريت في قلبه ، والذي يحتوي على قابلية منخفضة.
(من duan168.com)