مصنع لبيع الشفاه الفارغة من الصلب الكربوني - القضبان المطروقة - DHDZ
مصنع بيع الشفاه الفارغة من الصلب الكربوني - القضبان المطروقة - تفاصيل DHDZ:
مصنع المطروقات المفتوحة في الصين
مزورةالحانات
المواد الشائعة الاستخدام: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
أشكال القضبان المزورة
القضبان المستديرة، والقضبان المربعة، والقضبان المسطحة، والقضبان السداسية. تتمتع شركة All Metals بإمكانيات الحدادة لإنتاج القضبان من أنواع السبائك التالية:
● سبائك الصلب
● الصلب الكربوني
● الفولاذ المقاوم للصدأ
قدرات شريط مزورة
سبيكة
أقصى عرض
الوزن الأقصى
الكربون، وسبائك
1500 ملم
26000 كجم
الفولاذ المقاوم للصدأ
800 ملم
20000 كجم
قدرات شريط مزورة
الحد الأقصى لطول القضبان المستديرة والقضبان السداسية هو 5000 مم، مع الحد الأقصى للوزن 20000 كجم.
الحد الأقصى للطول والعرض للقضبان المسطحة والقضبان المربعة هو 1500 مم، مع الحد الأقصى للوزن 26000 كجم.
يتم إنتاج القضبان المطروقة أو القضبان المدرفلة عن طريق أخذ سبيكة وتشكيلها لتصغير حجمها بواسطة قالبين مسطحين متقابلين بشكل عام. تميل المعادن المطروقة إلى أن تكون أقوى وأكثر صلابة وأكثر متانة من الأشكال المصبوبة أو الأجزاء المصنعة. يمكنك الحصول على هيكل من الحبوب المطاوع في جميع أقسام المطروقات، مما يزيد من قدرة الأجزاء على تحمل التزييف والتآكل.
تضمن شركة Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD.، باعتبارها مصنعًا معتمدًا للمطروقات ومسجلة وفقًا لـ ISO، أن تكون المطروقات و/أو القضبان متجانسة في الجودة وخالية من العيوب التي تضر بالخصائص الميكانيكية أو خصائص التصنيع للمادة.
قضية:
درجة الفولاذ EN 1.4923 X22CrMoV12-1
هيكل المارتنسيت
| التركيب الكيميائي٪ للصلب X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
| 0.18 - 0.24 | الحد الأقصى 0.5 | 0.4 - 0.9 | 0.3 - 0.8 | الحد الأقصى 0.025 | الحد الأقصى 0.015 | 11 - 12.5 | 0.8 - 1.2 | 0.25 - 0.35 |
التطبيقات
محطات توليد الطاقة، هندسة الآلات، توليد الطاقة.
مكونات خطوط الأنابيب والغلايات البخارية والتوربينات.
نموذج التسليم
شريط مستدير، حلقات مطروقات ملفوفة، قضبان مستديرة مملة، X22CrMoV12-1 شريط مزورة
الحجم: φ58x 536L مم.
ممارسة الحدادة (العمل الساخن).
يتم تحميل المواد في الفرن وتسخينها. عندما تصل درجة الحرارة إلى 1100 درجة مئوية، سيتم تشكيل المعدن. ويشير إلى أي عملية ميكانيكية تشكل المعدن باستخدام قالب واحد أو أكثر، على سبيل المثال تشكيل القالب المفتوح/المغلق، والبثق، والدرفلة، وما إلى ذلك. أثناء هذه العملية، تنخفض درجة حرارة المعدن. عندما تنخفض إلى 850 درجة مئوية، سيتم تسخين المعدن مرة أخرى. ثم كرر العمل الساخن عند درجة الحرارة المرتفعة (1100 درجة مئوية). الحد الأدنى لنسبة العمل الساخن من السبيكة إلى البليت هو 3 إلى 1.
إجراءات المعالجة الحرارية
قم بتحميل مادة المعالجة بالتسخين المسبق إلى فرن المعالجة الحرارية. الحرارة إلى درجة حرارة 900 درجة مئوية. عقد في درجة الحرارة لمدة 6 ساعات و 5 دقائق. يطفئ الزيت ويخفف عند درجة حرارة 640 درجة مئوية ثم يبرد بالهواء.
الخواص الميكانيكية للقضيب المطروق X22CrMoV12-1 (1.4923).
| Rm - قوة الشد (MPa) (+كيو تي) | 890 |
| روبية 0.2قوة الإثبات 0.2% (MPa) (+كيو تي) | 769 |
| KV - طاقة التأثير (J) (+كيو تي) | -60 درجة 139 |
| A - دقيقة. استطالة عند الكسر (٪) (+كيو تي) | 21 |
| صلابة برينل (HBW): (+A) | 298 |
يمكن تزوير أي درجات مواد غير المذكورة أعلاه حسب متطلبات العميل.
صور تفاصيل المنتج:
دليل المنتجات ذات الصلة:
نحن نركز أيضًا على تحسين إدارة الأشياء وبرنامج مراقبة الجودة لضمان قدرتنا على الحفاظ على مكاسب رائعة من الشركة شديدة المنافسة لمصنع بيع الشفاه الفارغة من الصلب الكربوني - القضبان المزورة - DHDZ، سيتم توريد المنتج إلى جميع أنحاء العالم، مثل مثل: إندونيسيا، البحرين، تايلاند، تستخدم النظام الرائد عالميًا للتشغيل الموثوق، ومعدل فشل منخفض، وهي مناسبة لاختيار عملاء الأرجنتين. تقع شركتنا داخل المدن الوطنية المتحضرة، وحركة المرور مريحة للغاية، وظروف جغرافية واقتصادية فريدة من نوعها. نحن نتبع التصنيع الدقيق الموجه نحو الناس، والعصف الذهني، وبناء فلسفة عمل رائعة. إدارة الجودة الصارمة، والخدمة المثالية، والسعر المعقول في الأرجنتين هو موقفنا على أساس المنافسة. إذا لزم الأمر، مرحبا بكم في الاتصال بنا عن طريق موقعنا على الانترنت أو الهاتف الاستشارة، سنكون سعداء بخدمتك.
بقلم ميجنون من برمنغهام - 28.02.2017 14:19 تكنولوجيا رائعة، خدمة ما بعد البيع مثالية وكفاءة عمل فعالة، نعتقد أن هذا هو خيارنا الأفضل.
بواسطة Eve من مومباي - 2017.12.19 11:10 
