عينة مجانية من المصنع حلقات مدرفلة غير ملحومة من المصنعين الصينيين - قضبان مزورة - DHDZ
عينة مجانية من المصنع حلقات مدرفلة غير ملحومة من المصنعين الصينيين - قضبان مزورة - DHDZ التفاصيل:
مصنع المطروقات المفتوحة في الصين
قضبان مزورة
المواد الشائعة الاستخدام: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
أشكال القضبان المزورة
القضبان المستديرة، والقضبان المربعة، والقضبان المسطحة، والقضبان السداسية. تتمتع شركة All Metals بإمكانيات الحدادة لإنتاج القضبان من أنواع السبائك التالية:
● سبائك الصلب
● الصلب الكربوني
● الفولاذ المقاوم للصدأ
قدرات شريط مزورة
سبيكة
أقصى عرض
الوزن الأقصى
الكربون، وسبائك
1500 ملم
26000 كجم
الفولاذ المقاوم للصدأ
800 ملم
20000 كجم
قدرات شريط مزورة
الحد الأقصى لطول القضبان المستديرة والقضبان السداسية هو 5000 مم، مع الحد الأقصى للوزن 20000 كجم.
الحد الأقصى للطول والعرض للقضبان المسطحة والقضبان المربعة هو 1500 مم، مع الحد الأقصى للوزن 26000 كجم.
يتم إنتاج القضبان المطروقة أو القضبان المدرفلة عن طريق أخذ سبيكة وتشكيلها لتصغير حجمها بواسطة قالبين مسطحين متقابلين بشكل عام. تميل المعادن المطروقة إلى أن تكون أقوى وأكثر صلابة وأكثر متانة من الأشكال المصبوبة أو الأجزاء المصنعة. يمكنك الحصول على هيكل من الحبوب المطاوع في جميع أقسام المطروقات، مما يزيد من قدرة الأجزاء على تحمل التزييف والتآكل.
تضمن شركة Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD.، باعتبارها مصنعًا معتمدًا للمطروقات ومسجلة وفقًا لـ ISO، أن تكون المطروقات و/أو القضبان متجانسة في الجودة وخالية من العيوب التي تضر بالخصائص الميكانيكية أو خصائص التصنيع للمادة.
قضية:
درجة الفولاذ EN 1.4923 X22CrMoV12-1
هيكل المارتنسيت
| التركيب الكيميائي٪ للصلب X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
| 0.18 - 0.24 | الحد الأقصى 0.5 | 0.4 - 0.9 | 0.3 - 0.8 | الحد الأقصى 0.025 | الحد الأقصى 0.015 | 11 - 12.5 | 0.8 - 1.2 | 0.25 - 0.35 |
التطبيقات
محطات توليد الطاقة، هندسة الآلات، توليد الطاقة.
مكونات خطوط الأنابيب والغلايات البخارية والتوربينات.
نموذج التسليم
شريط مستدير، حلقات مطروقات ملفوفة، قضبان مستديرة مملة، X22CrMoV12-1 شريط مزورة
الحجم: φ58x 536L مم.
ممارسة الحدادة (العمل الساخن).
يتم تحميل المواد في الفرن وتسخينها. عندما تصل درجة الحرارة إلى 1100 درجة مئوية، سيتم تشكيل المعدن. ويشير إلى أي عملية ميكانيكية تشكل المعدن باستخدام قالب واحد أو أكثر، على سبيل المثال تشكيل القالب المفتوح/المغلق، والبثق، والدرفلة، وما إلى ذلك. أثناء هذه العملية، تنخفض درجة حرارة المعدن. عندما تنخفض إلى 850 درجة مئوية، سيتم تسخين المعدن مرة أخرى. ثم كرر العمل الساخن عند درجة الحرارة المرتفعة (1100 درجة مئوية). الحد الأدنى لنسبة العمل الساخن من السبيكة إلى البليت هو 3 إلى 1.
إجراءات المعالجة الحرارية
قم بتحميل مادة المعالجة بالتسخين المسبق إلى فرن المعالجة الحرارية. الحرارة إلى درجة حرارة 900 درجة مئوية. عقد في درجة الحرارة لمدة 6 ساعات و 5 دقائق. يطفئ الزيت ويخفف عند درجة حرارة 640 درجة مئوية ثم يبرد بالهواء.
الخواص الميكانيكية للقضيب المطروق X22CrMoV12-1 (1.4923).
| Rm - قوة الشد (MPa) (+كيو تي) | 890 |
| روبية 0.2قوة الإثبات 0.2% (MPa) (+كيو تي) | 769 |
| KV - طاقة التأثير (J) (+كيو تي) | -60 درجة 139 |
| A - دقيقة. استطالة عند الكسر (٪) (+كيو تي) | 21 |
| صلابة برينل (HBW): (+A) | 298 |
يمكن تزوير أي درجات مواد غير المذكورة أعلاه حسب متطلبات العميل.
صور تفاصيل المنتج:
دليل المنتجات ذات الصلة:
باستخدام برنامج إدارة علمي عالي الجودة كامل، وجودة عالية وإيمان فائق، اكتسبنا سمعة كبيرة واحتلنا هذه الصناعة لعينة مجانية من المصنع للحلقات المدرفلة غير الملحومة من المصنعين الصينيين - القضبان المزورة - DHDZ، سيتم توريد المنتج إلى جميع أنحاء العالم، مثل مثل: فلوريدا، برمنغهام، رواندا، نحن نلتزم بالعميل أولاً، والجودة العالية أولاً، والتحسين المستمر، والمنفعة المتبادلة، ومبادئ الفوز. عند التعاون مع العميل، فإننا نقدم للمتسوقين أعلى مستويات الجودة من الخدمة. أنشأنا علاقات تجارية جيدة باستخدام المشتري الزيمبابوي داخل العمل، ولدينا علامة تجارية وسمعة خاصة بنا. في الوقت نفسه، نرحب ترحيبًا حارًا بالآفاق الجديدة والقديمة في شركتنا للذهاب إلى الأعمال التجارية الصغيرة والتفاوض بشأنها.
بقلم أجاثا من نابولي - 27.10.2017 12:12 يتمتع موظفو خدمة العملاء ومندوبو المبيعات بالصبر الشديد ويجيدون اللغة الإنجليزية، كما أن وصول المنتج في الوقت المناسب جدًا، وهو مورد جيد.
بقلم روزماري من بروناي - 29.09.2018 13:24 
