ትላልቅ ቀረጻዎች እናመጭመቂያዎችየማሽን መሳሪያ ማምረቻ፣ የመኪና ማምረቻ፣ የመርከብ ግንባታ፣ የሃይል ማመንጫ ጣቢያ፣ የጦር መሳሪያ ኢንዱስትሪ፣ ብረት እና ብረት ማምረቻ እና ሌሎች መስኮች ትልቅ ሚና ይጫወታሉ። በጣም አስፈላጊ ክፍሎች እንደመሆናቸው መጠን ትልቅ መጠን እና ክብደት አላቸው, እና ቴክኖሎጅዎቻቸው እና አሠራራቸው ውስብስብ ናቸው. ብዙውን ጊዜ ጥቅም ላይ የሚውለው ሂደት ከቀለጠ በኋላ ነው ፣ማስመሰልወይም እንደገና መቅለጥ, ከፍተኛ-ድግግሞሽ ማሞቂያ ማሽን በኩል አስፈላጊውን የቅርጽ መጠን እና የቴክኒክ መስፈርቶች ለማግኘት, በውስጡ አገልግሎት ሁኔታዎች ፍላጎት ለማሟላት. በማቀነባበር ቴክኖሎጂ ባህሪያቱ ምክንያት ለአልትራሳውንድ እንከን የመውሰድ እና የመፍጠር ችሎታን ለመለየት የተወሰኑ የመተግበሪያ ችሎታዎች አሉ።
I. የመውሰድ የ Ultrasonic ፍተሻ
በጥራጥሬው የእህል መጠን፣ ደካማ የድምፅ ንክኪነት እና የመውሰጃው ዝቅተኛ የሲግናል-ወደ-ጫጫታ ጥምርታ፣ ከውስጥ ጋር በሚገናኝበት ጊዜ የድምፅ ሞገድ በከፍተኛ ድግግሞሽ የድምፅ ሃይል በመጠቀም ጉድለቶችን መለየት ከባድ ነው። ገጽ ወይም ጉድለት, ጉድለቱ ተገኝቷል. የተንጸባረቀው የድምፅ ኃይል መጠን የውስጣዊው ገጽ ወይም ጉድለት ቀጥተኛነት እና ባህሪያት እንዲሁም የእንደዚህ አይነት አንጸባራቂ አካል የአኮስቲክ እክል ነው. ስለዚህ, የተለያዩ ጉድለቶች ወይም የውስጥ ንጣፎችን የሚያንፀባርቀው የድምፅ ሃይል ጉድለቶች ያሉበትን ቦታ, የግድግዳ ውፍረት ወይም ጥልቀት ላይ ያሉትን ጉድለቶች ለመለየት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል. የአልትራሳውንድ ምርመራ እንደ በስፋት ጥቅም ላይ የዋለ የማይበላሽ ፍተሻ ማለት ነው, ዋና ጥቅሞቹ የሚከተሉት ናቸው: ከፍተኛ የመለየት ስሜት, ጥቃቅን ስንጥቆችን መለየት ይችላል; ትልቅ የመግባት አቅም አለው፣ ወፍራም ክፍል መውሰድን መለየት ይችላል። በውስጡ ዋና ገደቦች የሚከተሉት ናቸው: ውስብስብ ኮንቱር መጠን እና ደካማ directivity ጋር ግንኙነት መቋረጥ ጉድለት ያለውን ነጸብራቅ waveform ለመተርጎም አስቸጋሪ ነው; እንደ የእህል መጠን፣ ማይክሮስትራክቸር፣ ብስባሽነት፣ የማካተት ይዘት ወይም ጥሩ የተበታተኑ ዝቃጮች ያሉ የማይፈለጉ የውስጥ መዋቅሮች፣ እንዲሁም የሞገድ ቅርጽን አተረጓጎም ይከለክላሉ። በተጨማሪም, መደበኛ የሙከራ ብሎኮች ማጣቀሻ ያስፈልጋል.

2.forging ultrasonic ፍተሻ
(1)የፎርጂንግ ሂደትእና የተለመዱ ጉድለቶች
ፎርጂንግበሙቅ ብረት የተሰራ ነው ingot የተበላሸ በማስመሰል. የየመፍጠር ሂደትማሞቅ, መበላሸት እና ማቀዝቀዝ ያካትታል.ፎርጂንግጉድለቶች ወደ መጣል ጉድለቶች ሊከፋፈሉ ይችላሉ ፣ጉድለቶችን መፍጠርእና የሙቀት ሕክምና ጉድለቶች. የመውሰድ ጉድለቶች በዋናነት የመቀነስ ቀሪዎች፣ ልቅ፣ ማካተት፣ ስንጥቅ እና የመሳሰሉትን ያካትታሉ።ጉድለቶችን መፍጠርበዋናነት ማጠፍ, ነጭ ቦታ, ስንጥቅ እና የመሳሰሉትን ያጠቃልላል. የሙቀት ሕክምና ዋናው ጉድለት ስንጥቅ ነው.
የመቀነስ አቅልጠው የሚቀረው ጭንቅላት ለመቅረት በቂ በማይሆንበት ጊዜ በፎርጂንግ ውስጥ ያለው የመቀነስ ክፍተት ሲሆን ይህም በፎርጂንግ መጨረሻ ላይ በብዛት ይታያል።
ልቅ በ ingot ውስጥ የተቋቋመው ingot solidification shrinkage ጥቅጥቅ እና ቀዳዳዎች አይደለም, ምክንያት የሚፈጥሩት ሬሾ እጥረት እና ሙሉ በሙሉ የሚሟሟ አይደለም, በዋነኝነት ingot መሃል እና ራስ ውስጥ. ሠ
ማካተት ውስጣዊ ማካተት, ውጫዊ የብረት ያልሆኑ ማካተት እና የብረት ማካተት አለው. የውስጠኛው መጨመሪያው በዋነኝነት የተከመረው በማዕከላዊው እና በጭንቅላቱ ውስጥ ነው።
ስንጥቆቹ ስንጥቆችን መጣል፣ ስንጥቆችን መፍጠር እና የሙቀት ሕክምና ስንጥቆችን ያካትታሉ። በኦስቲኒቲክ ብረት ውስጥ ያሉ ኢንተርግራንላር ስንጥቆች የሚከሰቱት በመወርወር ነው። ተገቢ ያልሆነ ፎርጂንግ እና የሙቀት ሕክምና በምስሉ ላይ ወይም እምብርት ላይ ስንጥቅ ይፈጥራል።
ነጭ ነጥቡ የፎርጂንግ ከፍተኛ ሃይድሮጂን ይዘት ነው፣ ከተፈጠረ በኋላ በጣም በፍጥነት ማቀዝቀዝ፣ በአረብ ብረት ውስጥ ያለው የተሟሟት ሃይድሮጂን ለማምለጥ በጣም ዘግይቷል ፣ በዚህም ምክንያት ከመጠን በላይ ጭንቀት ያስከትላል። ነጭ ነጠብጣቦች በዋነኛነት የተከማቹት በፎርጂንግ ትልቅ ክፍል መሃል ላይ ነው። ነጭ ነጠብጣቦች ሁልጊዜ በብረት ውስጥ ባሉ ስብስቦች ውስጥ ይታያሉ. x-H9
(2) ጉድለቶችን የመለየት ዘዴዎች አጠቃላይ እይታ
እንደ ጉድለት ማወቂያ ጊዜ ምደባ፣ ሐሰተኛ ጉድለትን ማወቂያ የጥሬ ዕቃ ጉድለትን መለየት እና የማምረት ሂደት፣ የምርት ምርመራ እና የውስጠ-አገልግሎት ፍተሻ ሊከፈል ይችላል።
የጥሬ ዕቃ እና የማምረቻ ሂደት ጉድለትን የመለየት አላማ ጉድለቶችን ቀድሞ መፈለግ ሲሆን ይህም በጊዜ ውስጥ የሚፈጠሩ ጉድለቶች እንዳይፈጠሩ እና እንዳይስፋፉ ለማድረግ ነው. የምርት ቁጥጥር ዓላማ የምርት ጥራት ማረጋገጥ ነው. የውስጠ-አገልግሎት ፍተሻ ዓላማ ከቀዶ ጥገና በኋላ ሊከሰቱ የሚችሉትን ወይም ሊዳብሩ የሚችሉ ጉድለቶችን ፣ በተለይም የድካም ስንጥቆችን መቆጣጠር ነው። + 1. ዘንግ አንጥረኞችን መመርመር
የሻፍ ፎርጅንግ ሂደት በዋናነት በመሳል ላይ የተመሰረተ ነው, ስለዚህ የአብዛኞቹ ጉድለቶች አቅጣጫ ከዘንግ ጋር ትይዩ ነው. የእንደዚህ አይነት ጉድለቶችን የመለየት ውጤት በ ቁመታዊ ሞገድ ቀጥተኛ ፍተሻ ከጨረር አቅጣጫ የተሻለ ነው። ጉድለቶቹ ሌላ ስርጭት እና አቅጣጫ እንደሚኖራቸው ግምት ውስጥ በማስገባት ዘንግ ጉድለቱን የሚፈጥረው ዘንጉ እንዲሁ በቀጥተኛ መፈተሻ ዘንግ ማወቂያ እና ገደላማ መፈተሻ ዙሪያ ማወቂያ እና የአክሲል ማወቂያ መሟላት አለበት።
2. የኬክ እና ጎድጓዳ ሳህኖች መፈተሽ
የኬክ እና ጎድጓዳ ሣህን የማፍጠሪያ ሂደት በዋነኛነት ይበሳጫል ፣ እና ጉድለቶች ስርጭቱ ከመጨረሻው ፊት ጋር ትይዩ ነው ፣ ስለሆነም በመጨረሻው ፊት ላይ ጉድለቶችን በቀጥታ በመፈተሽ ለመለየት በጣም ጥሩው ዘዴ ነው።
3. የሲሊንደር መፈልፈያዎችን መመርመር
የሲሊንደር መፈልፈያ ሂደት ቅር የሚያሰኝ, በቡጢ እና በመንከባለል ላይ ነው. ስለዚህ ጉድለቶች አቅጣጫዎች ከሻፍ እና ኬክ ፎርጊንግ የበለጠ ውስብስብ ናቸው. ነገር ግን በቡጢ በሚመታበት ጊዜ በጣም የከፋው የኢንጎት ማዕከላዊ ክፍል ስለተወገደ የሲሊንደር ፎርጅንግ ጥራት በአጠቃላይ የተሻለ ነው። የጉድለቶቹ ዋና አቅጣጫ አሁንም ከሲሊንደሩ ውጭ ካለው የሲሊንደሪክ ወለል ጋር ትይዩ ነው ፣ ስለሆነም የሲሊንደሪክ ፎርጊንግ አሁንም በዋነኝነት በቀጥታ በምርመራ ተገኝቷል ፣ ግን ለሲሊንደሪክ ፎርጅኖች ወፍራም ግድግዳዎች ፣ ገደድ መጠይቅ መጨመር አለበት።
(3) የመለየት ሁኔታዎች ምርጫ
የመርማሪ ምርጫ
ፎርጂንግለአልትራሳውንድ ፍተሻ፣ የርዝመታዊ ሞገድ ቀጥተኛ ፍተሻ ዋና አጠቃቀም፣ የዋፈር መጠን φ 14 ~ φ 28 ሚሜ ፣ በብዛት ጥቅም ላይ የዋለው φ 20 ሚሜ። ለትናንሽ አንጥረኞች, ቺፕ ፍተሻው በአጠቃላይ በአቅራቢያው ያለውን መስክ እና የማጣመጃውን ኪሳራ ግምት ውስጥ በማስገባት ጥቅም ላይ ይውላል. አንዳንድ ጊዜ ጉድለቶችን በተወሰነ የፍተሻ ወለል አንግል ለማወቅ እንዲሁም ለማወቅ የተወሰነውን የ K እሴት መጠቀም ይችላሉ። በዓይነ ስውራን አካባቢ እና በቀጥተኛ ፍተሻው አቅራቢያ ባለው የመስክ አካባቢ ተጽእኖ ምክንያት, ባለ ሁለት ክሪስታል ቀጥተኛ ፍተሻ ብዙውን ጊዜ የቅርቡ ርቀት ጉድለቶችን ለመለየት ይጠቅማል.
የፎርጂንግ እህሎች በአጠቃላይ ትንሽ ናቸው፣ስለዚህ ከፍ ያለ እንከን የመለየት ድግግሞሽ ሊመረጥ ይችላል፣ ብዙ ጊዜ 2.5 ~ 5.0mhz። የጥራጥሬ እህል መጠን እና ከባድ የክብደት መቀነስ ላለባቸው ጥቂት አንጥረኞች “የደን ማሚቶ”ን ለማስቀረት እና የምልክት-ወደ-ጫጫታ ሬሾን ለማሻሻል ዝቅተኛ ድግግሞሽ በአጠቃላይ 1.0 ~ 2.5mhz መመረጥ አለበት።