በሙቅ ፎርጅንግ እና በቀዝቃዛ ፎርጅንግ መካከል ያለው ልዩነት ምንድን ነው?

ትኩስ ማጭበርበርከ recrystalization ሙቀት በላይ የብረት መፈልሰፍ ነው.
የሙቀት መጠኑን መጨመር የብረታቱን ፕላስቲክነት ሊያሻሽል ይችላል, የሥራውን ውስጣዊ ጥራት ለማሻሻል ምቹ ነው, ስለዚህም ለመበጥበጥ ቀላል አይደለም. ከፍተኛ ሙቀት በተጨማሪም የብረት መበላሸት መቋቋምን ሊቀንስ ይችላል, አስፈላጊውን የፎርጅ ማሽነሪዎችን ይቀንሳል. ነገር ግን ትኩስ አንጥረኛ ሂደት, workpiece ትክክለኛነት ደካማ ነው, ላይ ላዩን ለስላሳ አይደለም, oxidation, decarburization እና የሚነድ ኪሳራ ለማምረት ቀላል የሚፈጥሩት. የሥራው ክፍል ትልቅ እና ወፍራም በሚሆንበት ጊዜ የቁሱ ጥንካሬ ከፍተኛ ነው እና የፕላስቲክ መጠኑ ዝቅተኛ ነው (እንደ ተጨማሪው ወፍራም ሳህን መሽከርከር ፣ የከፍተኛ የካርቦን ብረት ዘንግ ስዕል ርዝመት ፣ ወዘተ)።ትኩስ አንጥረውጥቅም ላይ ይውላል. ብረቱ (እንደ እርሳስ፣ ቆርቆሮ፣ ዚንክ፣ መዳብ፣ አልሙኒየም፣ ወዘተ) በቂ ፕላስቲክነት ሲኖረው እና የመበላሸቱ መጠን ትልቅ ካልሆነ (እንደ አብዛኛው የቴምብር ሂደት) ወይም አጠቃላይ የመበላሸቱ መጠን እና ጥቅም ላይ የዋለው የመፍቻ ሂደት ( እንደ ኤክስትራክሽን, ራዲያል ፎርጂንግ, ወዘተ) ለብረት ፕላስቲክ መበላሸት ምቹ ነው, ብዙውን ጊዜ ትኩስ ፎርጂንግ አይጠቀሙ, ነገር ግን ቀዝቃዛ መፈልፈያ ይጠቀሙ. በመጀመሪያው የመፍቻ ሙቀት እና በ መካከል ያለው የሙቀት መጠንየመጨረሻ ማጭበርበርበአንድ ማሞቂያ በተቻለ መጠን ብዙ የመፍቻ ሥራን ለማግኘት የሙቅ ፎርጂንግ ሙቀት በተቻለ መጠን ትልቅ መሆን አለበት። ይሁን እንጂ ከፍተኛየመጀመሪያ ማጭበርበርየሙቀት መጠኑ ወደ ብረት እህሎች ከመጠን በላይ መጨመር እና ከመጠን በላይ ሙቀት እንዲፈጠር ያደርገዋል, ይህም የመፍቻ ክፍሎችን ጥራት ይቀንሳል. የሙቀት መጠኑ ወደ ብረት ማቅለጥ በሚጠጋበት ጊዜ ዝቅተኛ የማቅለጫ ነጥብ ቁሳቁስ ማቅለጥ እና ኢንተርግራንላር ኦክሲዴሽን ይከሰታል, ይህም ከመጠን በላይ ማቃጠል ያስከትላል. ከመጠን በላይ የተቃጠሉ ቢላዎች ብዙውን ጊዜ በመጭበርበር ወቅት ይሰበራሉ። አጠቃላይትኩስ አንጥረውየሙቀት መጠን: የካርቦን ብረት 800 ~ 1250 ℃; ቅይጥ መዋቅራዊ ብረት 850 ~ 1150 ℃; ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ብረት 900 ~ 1100 ℃; በብዛት ጥቅም ላይ የዋለ የአሉሚኒየም ቅይጥ 380 ~ 500 ℃; ቲታኒየም ቅይጥ 850 ~ 1000 ℃; ናስ 700 ~ 900 ℃.

https://www.shdhforging.com/forged-shaft.html

ቀዝቃዛ መፈልፈያፎርጂንግ ከብረት ዳግመኛ ክሪስታላይዜሽን የሙቀት መጠን ያነሰ ነው፣ አብዛኛውን ጊዜ በክፍል ሙቀት ውስጥ ቀዝቃዛ ፎርጂንግ ይባላል፣ እና ከክፍል ሙቀት ከፍ ያለ ይሆናል፣ ነገር ግን ከዳግም ክሪስታላይዜሽን የሙቀት መጠን የማይበልጥ የፎርጂንግ ሙቀት ይባላል። የሙቀት መፈልፈያ ትክክለኛነት ከፍ ያለ ነው ፣ መሬቱ የበለጠ ለስላሳ ነው እና የመበላሸት መቋቋም ትልቅ አይደለም።
በተለመደው የሙቀት መጠን በቀዝቃዛ ፎርጂንግ የተሰራው የስራ ክፍል በቅርጽ እና በመጠን ከፍተኛ ትክክለኛነት ፣ ለስላሳ ወለል ፣ ጥቂት የማስኬጃ ሂደቶች እና በራስ-ሰር ለማምረት ቀላል ነው። ብዙ ቀዝቃዛ-ፎርጅድ እና ቀዝቃዛ-የተጫኑ ክፍሎች መቆራረጥ ሳያስፈልጋቸው እንደ አካል ወይም ምርቶች በቀጥታ ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ. ግን ውስጥቀዝቃዛ መፈልፈያ, በብረት ዝቅተኛ የፕላስቲክነት ምክንያት, በሚቀያየርበት ጊዜ በቀላሉ መሰንጠቅ ቀላል ነው, እና የቅርጽ መከላከያው ትልቅ ነው, ስለዚህትልቅ ቶን መፈልሰፍእና ማሽነሪ መጫን ያስፈልጋል.


የልጥፍ ሰዓት፡ ኤፕሪል-02-2021

  • ቀዳሚ፡
  • ቀጣይ፡-