ዋና ተግባር የforgings ጥራትምርመራ እና የጥራት ትንተና የፎርጂንግ ጥራትን መለየት ፣ መንስኤዎቹን መተንተን ነው።ጉድለቶችን ይፈጥራልእና የመከላከያ እርምጃዎች, መንስኤዎቹን መተንተንጉድለቶችን ይፈጥራል, ውጤታማ የመከላከያ እና የማሻሻያ እርምጃዎችን አስቀምጧል, ይህም የፎርጂንግ ጥራትን ለማሻሻል እና ለማረጋገጥ አስፈላጊ መንገድ ነው.
ከጉድለቶችን መፍጠርተጽዕኖ የሚያሳድሩ ምክንያቶች ሊታዩ ይችላሉጥራትን መፍጠርብዙ ናቸው, ከጥሬ እቃዎች ጥራት በተጨማሪ ጠቃሚ ተጽእኖ አለው, ነገር ግን ከመፍጠሩ ሂደት እና የሙቀት ሕክምና ሂደት ጋር በቅርበት ይዛመዳል. ስለዚህ, የጥራት ችግሮችን የመፍጠር ትንተና እና ምርምር, ጥንቃቄ የተሞላበት እና ውስብስብ ስራ ነው. ስለ ፎርጊንግ የጥራት ትንተና አጠቃላይ ሂደት የሚከተለው ነው-

1. ጥሬ ዕቃዎችን መመርመር እና የመፍጠር ሂደትን ጨምሮ የመጀመሪያውን ሁኔታ ይመርምሩ. የመጀመሪያው የጥሬ ዕቃዎችን ጥራት, እንዲሁም የጥሬ ዕቃዎችን የማቅለጥ እና የማቀነባበር ቴክኖሎጂን ማወቅ አለበት. የኋለኛው ደግሞ የፎርጂንግ ሂደት ዝርዝር ምክንያታዊ መሆኑን እና የፎርጂንግ ምርትን ትክክለኛ ትግበራ መመርመር አለበት።
2.በዋነኛነት መንስኤውን ግልጽ ለማድረግ የጥራት ችግርን ግልፅ ማድረግ፣የፎርጂንግ ክፍሎቹን ጉድለቶች እና የጉድለቶቹን ማክሮስኮፒያዊ ባህሪያቶች በማጣራት ጉድለቶቹ የተፈጠሩት በጥሬ እቃዎች ወይም በአሰራር ሂደቱ የተከሰተ መሆኑን መወሰን።
3. የመሞከሪያ ምርምር እና ትንተና, ይህም የፎርጂንግ ጉድለቶችን መንስኤ ለማወቅ ዋናው ደረጃ ነው, ማለትም, የተበላሹ አንጥረኞች ናሙና እና ትንተና በማክሮስኮፕ እና በአጉሊ መነጽር አወቃቀሮች ውስጥ ባህሪያትን ለመወሰን; አስፈላጊ ከሆነ የሂደት መለኪያዎችን የንፅፅር ሙከራን ለማጥናት እና ጉድለቶችን መንስኤዎችን ለመተንተን ያስፈልጋል.
4. የታቀዱ መፍትሄዎች, ጉድለቶችን የመፍጠር ግልጽ ምክንያቶች, ከምርት አሠራር ጋር ተጣምረው, የመከላከያ እርምጃዎች እና መፍትሄዎች.

የፎርጂንግ ጥራት ትንተና የሙከራ ዘዴዎች የሚከተሉትን ያጠቃልላሉ-አነስተኛ ኃይል ያለው ማይክሮስትራክቸር ሙከራ ፣ ሜታሎግራፊክ ማይክሮስትራክቸር ሙከራ እና የብረት መበላሸት እና ፍሰት ትንተና ሙከራ። ከላይ እንደተጠቀሰው ዝቅተኛ የኃይል ፍተሻ የፎርጂንግ ማክሮ ጉድለቶችን ሊያጋልጥ ይችላል; የሜታሎግራፊ መዋቅር ፈተና ጉድለቱን ጥቃቅን ባህሪያት እና የምስረታ ዘዴን ለማጥናት እና ለመተንተን ይረዳል. የብረት መበላሸት ፍሰት ትንተና ፈተና ስንጥቅ, ማጠፍ, የጥራጥሬ-እህል አፈጣጠር እና የፍሰት መስመር ስርጭትን ለመተንተን ልዩ ጠቀሜታ አለው. በ forgings የጥራት ትንተና ብዙውን ጊዜ ከላይ ከተጠቀሱት ሶስት ጋር ይደባለቃል.