የቴክኖሎጂ ሂደት

የተለያዩ የመፈልፈያ ዘዴዎች የተለያዩ ሂደቶች አሏቸው, ከእነዚህም መካከል የሙቅ ማፍያ ሂደት ፍሰት በጣም ረጅም ነው, በአጠቃላይ በሚከተሉት ቅደም ተከተሎች: billet መቁረጥ; ባዶ ቦታዎችን ማሞቅ; ተንከባላይ ባዶዎች; መፈጠር መፈጠር; የመቁረጥ ጠርዞች; ቡጢ; እርማት; መካከለኛ ፍተሻ, የፎርጂንግ መጠን እና የገጽታ ጉድለቶች መፈተሽ; የሙቀት ሕክምናን ማፍለቅ የጭንቀት ጭንቀትን ለማስወገድ እና የብረት መቆራረጥን ለማሻሻል ጥቅም ላይ ይውላል; ማጽዳት, በዋናነት የላይኛውን ኦክሳይድ ሚዛን ለማስወገድ; እርማት; ፍተሻ፡- በአጠቃላይ ፎርጂንግ መልክ እና ጥንካሬን መመርመር ያስፈልጋል፣ አስፈላጊ የሆኑ ፎርጂንግ ደግሞ የኬሚካላዊ ቅንብር ትንተና፣ ሜካኒካል ባህሪያት፣ ቀሪ የጭንቀት ሙከራ እና አጥፊ ያልሆኑ ሙከራዎችን ማድረግ አለባቸው።

Forgings ባህሪያት

ከካስቲንግ ጋር ሲነፃፀር፣ ብረቶች ከተቀነባበሩ በኋላ ጥቃቅን መዋቅራቸውን እና ሜካኒካል ባህሪያቸውን ሊያሻሽሉ ይችላሉ። በፎርጂንግ ዘዴ ከሞቃታማ የስራ ለውጥ በኋላ፣ የመውሰድ አወቃቀሩ በብረት መበላሸት እና በድጋሜ መፈጠር ምክንያት ከደረቅ የዴንድሬትስ እና የአዕማድ እህሎች ወደ ሚዛናዊ ሬክሪስታላይዝድ ሕንጻዎች በጥሩ እና ተመሳሳይ መጠን ያላቸው እህሎች ይቀየራል። ይህ በአረብ ብረት ውስጥ ያለውን መለያየት፣ ልቅነት፣ ፖሮሲስት፣ ጥቀርሻ መጨመሪያ እና የመሳሰሉትን በመገጣጠም አወቃቀሩን ይበልጥ የታመቀ እና የብረቱን የፕላስቲክነት እና የሜካኒካል ባህሪያትን ያሻሽላል። የመውሰድ ሜካኒካል ባህሪያት ከተመሳሳይ ቁሳቁስ መፈልፈያዎች ያነሱ ናቸው። በተጨማሪም የፎርጂንግ ሂደት የብረት ፋይበር መዋቅር ቀጣይነት እንዲኖረው፣ የቃጫው ፋይበር መዋቅር ከፎርጂንግ ቅርጽ ጋር እንዲጣጣም እና የብረት ዥረት መስመርን ትክክለኛነት በማረጋገጥ ክፍሎቹ ጥሩ ሜካኒካል ባህሪያት እንዲኖራቸው እና ረጅም የአገልግሎት ሕይወት. በትክክለኛ ፎርጅንግ፣ በብርድ መውጣት፣ በሙቀት መውጣት እና ሌሎች ሂደቶች የሚመረቱ የተጭበረበሩ ክፍሎች ከ casting ጋር ሊወዳደሩ አይችሉም። የተጭበረበሩ ክፍሎች ብረቱ ለግፊት የሚጋለጥባቸው ነገሮች ሲሆኑ የሚፈለገው ቅርጽ ወይም ተገቢ የመጨመቂያ ኃይል የሚፈጠረው በፕላስቲክ ለውጥ ነው። ይህ ኃይል በተለምዶ መዶሻ ወይም ግፊት በመጠቀም ነው. የመውሰዱ ሂደት የሚያምር ቅንጣትን መዋቅር ይፈጥራል እና የብረቱን አካላዊ ባህሪያት ያሻሽላል። የአካል ክፍሎችን በተግባራዊ አጠቃቀም, ትክክለኛ ንድፍ ወደ ዋናው ግፊት አቅጣጫ ቅንጣትን ፍሰት ሊያነቃ ይችላል. መወርወር በተለያዩ የመውሰድ ዘዴዎች የተገኘ ብረት የተሰራ ነገር ነው፡ ማለትም የቀለጠ ፈሳሽ ብረት አስቀድሞ በተዘጋጀ ሻጋታ ውስጥ በመርፌ፣ በመርፌ፣ በመምጠጥ ወይም በሌላ የማስወጫ ዘዴዎች በመርፌ ቀዝቀዝ እና ከዚያም በአሸዋ መወገድ፣ ማጽዳት እና ከህክምና በኋላ መታከም አለበት። የተወሰነ ቅርጽ, መጠን እና አፈፃፀም ያለው ነገር ለማግኘት.