ዋና ተግባር የforgings ጥራትፍተሻ እና የጥራት ትንተና ጥራትን መለየት ነውመጭመቂያዎች, መንስኤዎቹን ይተንትኑጉድለቶችን ይፈጥራልእና የመከላከያ እርምጃዎች, መንስኤዎቹን መተንተንጉድለቶችን ይፈጥራል, ውጤታማ የመከላከያ እና የማሻሻያ እርምጃዎችን አስቀምጧል, ይህም የፎርጂንግ ጥራትን ለማሻሻል እና ለማረጋገጥ ጠቃሚ መንገድ ነው. ከተፈጠሩት ጉድለቶች መረዳት የሚቻለው በመጭመቂያው ጥራት ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ምክንያቶች ብዙ ናቸው, ከጥሬ ዕቃዎች ጥራት በተጨማሪ ጠቃሚ ተጽእኖ አለው, ነገር ግን ከመፈልሰፍ ሂደት እና ከሙቀት ሕክምና ሂደት ጋር በቅርበት ይዛመዳል. ስለዚህ, የጥራት ችግሮችን የመፍጠር ትንተና እና ምርምር, ጥንቃቄ የተሞላበት እና ውስብስብ ስራ ነው.
ስለ ፎርጊንግ የጥራት ትንተና አጠቃላይ ሂደት የሚከተለው ነው-
1. ጥሬ ዕቃዎችን መመርመርን እና የመጀመሪያውን ሁኔታ መርምርየመፍጠር ሂደት. የመጀመሪያው የጥሬ ዕቃዎችን ጥራት, እንዲሁም የጥሬ ዕቃዎችን የማቅለጥ እና የማቀነባበር ቴክኖሎጂን ማወቅ አለበት. የኋለኛው ደግሞ የፎርጂንግ ሂደት ዝርዝር ምክንያታዊ መሆኑን እና የፎርጂንግ ምርትን ትክክለኛ ትግበራ መመርመር አለበት።
2. የጥራት ችግርን ግልፅ ማድረግ፣በዋነኛነት ምክንያቱን ግልፅ ለማድረግ፣የፎርጂንግ ክፍሎችን ጉድለቶች እና የጉድለቶቹን ማክሮ ባህሪያት ለማወቅ፣የቅድመ ፍርዱ በጥሬ እቃዎች ወይም በሃሰት ሂደት የሚከሰት ነው።

3. የመሞከሪያ ምርምር እና ትንተና, ይህም የፎርጂንግ ጉድለቶችን መንስኤ ለማወቅ ዋናው ደረጃ ነው, ማለትም, የተበላሹ አንጥረኞች ናሙና እና የተተነተኑ የማክሮስኮፕ እና ጥቃቅን መዋቅሮችን ባህሪያት ለመወሰን; አስፈላጊ ከሆነም የሂደቱን መመዘኛዎች ንፅፅር ፈተና ለማጥናትና ለመተንተንም ያስፈልጋልጉድለቶችን መፍጠር.
4. የቀረቡ መፍትሄዎች, ግልጽ በሆኑ ምክንያቶች ላይ በመመርኮዝጉድለቶችን መፍጠር, ከምርት አሠራር ጋር ተጣምሮ, የታቀዱ የመከላከያ እርምጃዎች እና መፍትሄዎች.
የሙከራ ዘዴዎች የforgings ጥራትትንታኔ የሚያጠቃልለው፡- አነስተኛ ኃይል ያለው ማይክሮስትራክቸር ሙከራ፣ የሜታሎግራፊክ ማይክሮስትራክቸር ሙከራ እና የብረት መበላሸት እና ፍሰት ትንተና ሙከራ። ከላይ እንደተጠቀሰው ዝቅተኛ የኃይል ፍተሻ የፎርጂንግ ማክሮ ጉድለቶችን ሊያጋልጥ ይችላል; የሜታሎግራፊክ ጥቃቅን መዋቅር ፈተና የጥቃቅን መዋቅር ባህሪያትን እና ጉድለቶችን የመፍጠር ዘዴን ለማጥናት እና ለመተንተን ይረዳል. የብረት መበላሸት ፍሰት ትንተና ፈተና ስንጥቅ ፣ ማጠፍ ፣ የጥራጥሬ-እህል አፈጣጠር ፣ የስርጭት ፍሰት እና የመሳሰሉትን ለመተንተን ልዩ ጠቀሜታ አለው። በ forgings የጥራት ትንተና ብዙውን ጊዜ ከላይ ከተጠቀሱት ሶስት ጋር ይደባለቃል. በዘመናዊ ቴክኖሎጂ ፈጣን እድገት አንዳንድ የላቁ የፈተና ቴክኒኮች እንደ አጥፊ ያልሆኑ የፍተሻ ዘዴ፣ የኤሌክትሮን ማይክሮስኮፕ፣ ወዘተ የመሳሰሉትን የፎርጂንግ ክፍሎችን ጥራት ለመተንተን የጥራት ትንተና ዘዴን ወደ ትክክለኛ፣ ፈጣን እና አቅጣጫ በማድረግ ውጤታማ ልማት.