ዋና ተግባር የመጭመቂያዎችየጥራት ፍተሻ እና የጥራት ትንተና ጥራትን መለየት ነው።መጭመቂያዎች, መንስኤዎቹን ይተንትኑመጭመቂያዎችጉድለቶች እና የመከላከያ እርምጃዎች, ትንተና እና ምርምር
የተበላሹትን መንስኤዎች ለመመርመር እና ውጤታማ የመከላከያ እና የማሻሻያ እርምጃዎችን ለማቅረብ የፎርጂንግ ጥራትን ለማሻሻል እና ዋስትና ለመስጠት ጠቃሚ መንገድ ነው. የተለያዩ ጉድለቶች ከመጭመቂያዎች
እንደሚታየው, በጥራት ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ምክንያቶችማስመሰልብዙ ናቸው, ከጥሬ እቃዎች ጥራት በተጨማሪ ጠቃሚ ተጽእኖ አለው, ነገር ግን በፎርጂንግ ሂደት እና
የሙቀት ሕክምና ሂደት በቅርበት የተያያዘ ነው. ስለዚህ, የጥራት ችግሮችን የመፍጠር ትንተና እና ምርምር, ጥንቃቄ የተሞላበት እና ውስብስብ ስራ ነው.
ስለ ፎርጊንግ የጥራት ትንተና አጠቃላይ ሂደት የሚከተለው ነው-
1. ጥሬ ዕቃዎችን መመርመር እና የመፍጠር ሂደትን ጨምሮ የመጀመሪያውን ሁኔታ ይመርምሩ. የመጀመሪያው የጥሬ ዕቃዎችን ጥራት, እንዲሁም ጥሬ ዕቃዎችን ማቅለጥ መረዳት አለበት
የማጣራት እና የማቀናበር ቴክኖሎጂ. የኋለኛው ደግሞ የፎርጂንግ ሂደት ዝርዝር ምክንያታዊ መሆኑን እና የፎርጂንግ ምርትን ትክክለኛ ትግበራ መመርመር አለበት።
2. የጥራት ችግርን ግልጽ ማድረግ፣በዋነኛነት መንስኤውን ግልጽ ለማድረግ፣የመፈልፈያ ክፍሎችን ጉድለቶች እና የጉድለቶችን ማክሮ ባህሪያትን ለማወቅ፣የመጀመሪያው ፍርድ በጥሬ ዕቃዎች የተከሰተ ነው።
ወይም የማስመሰል.

3. የሙከራ ምርምር እና ትንተና, ይህም የፎርጂንግ ጉድለቶችን መንስኤ ለማወቅ ዋናው ደረጃ ነው, ማለትም ጉድለት.መጭመቂያዎችየማክሮ እና ጥቃቅን ቡድኖችን ለመወሰን ናሙና እና ትንተና ይደረጋል
የሽመና ባህሪ; አስፈላጊ ከሆነ የሂደት መለኪያዎችን የንፅፅር ሙከራን ለማጥናት እና ጉድለቶችን መንስኤዎችን ለመተንተን ያስፈልጋል.
4. የቀረቡ መፍትሄዎች, ግልጽ በሆኑ ምክንያቶች ላይ በመመርኮዝማስመሰልጉድለቶች, ከምርት አሠራር ጋር, የታቀዱ የመከላከያ እርምጃዎች እና መፍትሄዎች.
የሙከራ ዘዴዎች የመጭመቂያዎችየጥራት ትንተና የሚያጠቃልለው፡- አነስተኛ ኃይል ያለው የጥቃቅን መዋቅር ፈተና፣ የሜታሎግራፊክ ማይክሮስትራክቸር ሙከራ እና የብረት መበላሸት እና ፍሰት ትንተና ሙከራ። ቀደም ሲል እንደተጠቀሰው, ዝቅተኛ ጊዜዎች
ፈተናው የማክሮስኮፕ ጉድለቶችን ሊያጋልጥ ይችላልመጭመቂያዎች. የሜታሎግራፊክ ጥቃቅን መዋቅር ፈተና የጥቃቅን መዋቅር ባህሪያትን እና ጉድለቶችን የመፍጠር ዘዴን ለማጥናት እና ለመተንተን ይረዳል. እና የብረት መበላሸት ፍሰት ትንተና ሙከራ
ስንጥቅ, ማጠፍ, የጥራጥሬ መፈጠር እና ስርጭትን ለመተንተን ልዩ ጠቀሜታ አለው. ውስጥመጭመቂያዎችየጥራት ትንተና, ብዙውን ጊዜ ከላይ ከተጠቀሱት ሶስት ጋር ይደባለቃል
ለማከናወን. በዘመናዊ ቴክኖሎጂ ፈጣን እድገት አንዳንድ የላቁ የፈተና ቴክኒኮች እንደ አጥፊ ያልሆኑ የፍተሻ ዘዴዎች፣ የኤሌክትሮን ማይክሮስኮፒ፣ ወዘተ.
ጥራት የጥራት ትንተና ዘዴ ትክክለኛ፣ ፈጣን እና ቀልጣፋ እንዲሆን ያደርገዋል።