የሙቀት ሕክምናመጭመቂያዎችበማሽን ማምረቻ ውስጥ አስፈላጊ አገናኝ ነው. የሙቀት ሕክምና ጥራት በቀጥታ ከምርቶች ወይም ክፍሎች ውስጣዊ ጥራት እና አፈፃፀም ጋር የተያያዘ ነው። በምርት ውስጥ የሙቀት ሕክምናን ጥራት የሚነኩ ብዙ ምክንያቶች አሉ. ጥራት ያለው መሆኑን ለማረጋገጥመጭመቂያዎችየብሔራዊ ወይም የኢንዱስትሪ ደረጃዎችን መስፈርቶች ያሟላል, ሁሉም የሙቀት ማቀነባበሪያዎች ከጥሬ ዕቃዎች ወደ ፋብሪካው ይጀምራሉ, እና ከእያንዳንዱ የሙቀት ሕክምና ሂደት በኋላ ጥብቅ ቁጥጥር መደረግ አለበት. የምርት ጥራትን ለማረጋገጥ የምርት ጥራት ችግሮች በቀጥታ ወደ ቀጣዩ ሂደት ሊተላለፉ አይችሉም. በተጨማሪም, በሙቀት ህክምና ምርት ውስጥ, ብቃት ያለው ተቆጣጣሪ የጥራት ቁጥጥርን ለማካሄድ በቂ አይደለም.መጭመቂያዎችበቴክኒካዊ መስፈርቶች መሰረት ከሙቀት ሕክምና በኋላ. በጣም አስፈላጊው ተግባር ጥሩ አማካሪ መሆን ነው. በሙቀት ሕክምና ሂደት ውስጥ ኦፕሬተሩ የሂደቱን ደንቦች በጥብቅ መተግበሩን እና የሂደቱ መለኪያዎች ትክክል መሆናቸውን ማየት ያስፈልጋል. በጥራት ቁጥጥር ሂደት ውስጥ ኦፕሬተሩ የጥራት ችግሮችን መንስኤዎችን ለመተንተን የሚረዳው የጥራት ችግሮች ከተገኙ ለችግሩ መፍትሄ ይፈልጉ። በሙቀት ሕክምና ጥራት ላይ ተጽዕኖ ሊያሳርፉ የሚችሉ ሁሉም ዓይነቶች ቁጥጥር ይደረግባቸዋል ጥራት ያላቸው ምርቶች በጥሩ ጥራት ፣ በአስተማማኝ አፈፃፀም እና የደንበኛ እርካታ እንዲመረቱ።

የሙቀት ሕክምና ጥራት ምርመራ ይዘት

(1) የፎርጂንግ ቅድመ-ሙቀት ሕክምና

የፎርጂንግ ቅድመ-ሙቀት ሕክምና ዓላማ የሜካኒካል ሂደትን ለማመቻቸት ፣ ውጥረትን ለማስወገድ እና የሙቀት ሕክምናን ተስማሚ ኦሪጅናል ማይክሮስትራክሽን ለማግኘት ጥሬ ዕቃዎችን ማይክሮስትራክቸር እና ማለስለሻን ለማሻሻል ነው ። ለአንዳንድ ትላልቅ ክፍሎች ቅድመ-ሙቀት ሕክምናም የመጨረሻው የሙቀት ሕክምና ነው, ቅድመ-ሙቀት ሕክምና በአጠቃላይ መደበኛ እና ማደንዘዣ ጥቅም ላይ ይውላል.

1) የአረብ ብረት ቀረጻዎች ስርጭትን ማቃለል በቀላሉ ለማርባት ቀላል ነው, ምክንያቱም እህሎቹ ለረጅም ጊዜ በከፍተኛ ሙቀት ስለሚሞቁ ነው. ከቆሸሸ በኋላ እህልን ለማጣራት ሙሉ በሙሉ ማደንዘዣ ወይም መደበኛነት እንደገና መከናወን አለበት.

2) መዋቅራዊ ብረታ ብረትን ሙሉ በሙሉ ማፅዳት በአጠቃላይ ጥቃቅን መዋቅርን ለማሻሻል ፣ እህልን ለማጣራት ፣ ጥንካሬን ለመቀነስ እና የመካከለኛ እና ዝቅተኛ የካርበን ብረት ቀረጻ ፣ የመገጣጠም ክፍሎች ፣ ሙቅ ማንከባለል እና ትኩስ መፈልፈያዎችን ጭንቀትን ለማስወገድ ይጠቅማል ።

3) የአይሶተርማል ቅይጥ መዋቅራዊ ብረት ማደንዘዣ በዋናነት የ 42CrMo ብረትን ለማጣራት ያገለግላል።

4) የመሳሪያ ብረትን (Spheroidizing annealing) የማጣራት ዓላማ የመቁረጥ አፈፃፀምን እና የቀዝቃዛ መበላሸት አፈፃፀምን ማሻሻል ነው።

5) የጭንቀት እፎይታ ማደንዘዣ የጭንቀት እፎይታ ማደንዘዣ ዓላማ የብረት ቀረጻ፣ የመገጣጠም ክፍሎች እና የማሽን መለዋወጫ ውስጣዊ ውጥረትን ማስወገድ እና የድህረ-ሂደቱን መበላሸት እና መሰንጠቅን መቀነስ ነው።

6) Recrystallization annealing recrystallization annealing ዓላማ workpiece መካከል ቀዝቃዛ እልከኛ ማስወገድ ነው.

7) የመደበኛነት ዓላማን መደበኛ ማድረግ አወቃቀሩን ለማሻሻል እና እህልን ለማጣራት ነው, ይህም እንደ ቅድመ-ሙቀት ሕክምና ወይም እንደ የመጨረሻ ሙቀት ሕክምና ሊያገለግል ይችላል.

በማጣራት እና በመደበኛነት የተገኙት መዋቅሮች ዕንቁዎች ናቸው. በጥራት ፍተሻ ውስጥ ትኩረቱ የሂደቱን መለኪያዎችን መመርመር ነው ፣ ማለትም ፣ በማጥፋት እና በመደበኛነት ሂደት ውስጥ ፣ የሂደቱን መለኪያዎች አፈፃፀም ያረጋግጡ ፣ ይህም በመጀመሪያ ፣ በሂደቱ መጨረሻ ላይ ጥንካሬን በመሞከር ላይ ፣ ሜታሎግራፊ መዋቅር ፣ የዲካርቦናይዜሽን ጥልቀት እና መደበኛ እቃዎችን ፣ ሪባን ፣ ሜሽ ካርቦይድ እና የመሳሰሉትን ያስወግዳል።

(፪) ጒድለቶችን የመሻርና መደበኛ የማድረግ ፍርድ

1) የመካከለኛው የካርበን ብረት ጥንካሬ በጣም ከፍተኛ ነው, ይህም ብዙውን ጊዜ በከፍተኛ ሙቀት መጨመር እና በማቀዝቀዝ ጊዜ በጣም ፈጣን በሆነ ፍጥነት ይከሰታል. ከፍተኛ የካርቦን ብረት በአብዛኛው የኢዮተርማል ሙቀት ዝቅተኛ ነው, የመቆያ ጊዜ በቂ አይደለም እና ወዘተ. ከላይ ያሉት ችግሮች ከተከሰቱ በትክክለኛ የሂደቱ መለኪያዎች መሰረት እንደገና በማደስ ጥንካሬውን መቀነስ ይቻላል.

2) የዚህ ዓይነቱ አደረጃጀት በ subeutectoid እና hypereutectoid steel, subutectoid steel network ferrite, hypereutectoid steel network carbide, ምክንያቱ የማሞቂያው ሙቀት በጣም ከፍተኛ ነው, የማቀዝቀዣው ፍጥነት በጣም ቀርፋፋ ነው, መደበኛነትን ለማጥፋት ሊያገለግል ይችላል. በተጠቀሰው መስፈርት መሰረት ይፈትሹ.

3) Decarbonization annealing ወይም normalizing ጊዜ, በአየር እቶን ውስጥ, ጋዝ ጥበቃ ማሞቂያ ያለ workpiece, የብረት ወለል እና decarbonization ያለውን oxidation ምክንያት.

4) ግራፋይት ካርቦን ግራፋይት ካርቦን የሚመነጨው በካርቦይድ መበስበስ ሲሆን በዋነኝነት የሚከሰተው በከፍተኛ ሙቀት እና በጣም ረጅም ጊዜ የመያዝ ጊዜ ነው። በአረብ ብረት ውስጥ የግራፋይት ካርቦን ከታየ በኋላ ፣ የማጥፋት ጥንካሬው ዝቅተኛ ፣ ለስላሳ ነጥብ ፣ ዝቅተኛ ጥንካሬ ፣ ብስባሽ ፣ ስብራት ግራጫ ጥቁር እና ሌሎች ችግሮች ፣ እና የግራፋይት ካርቦን በሚታይበት ጊዜ የሥራው ቁራጭ ሊገለበጥ ይችላል።

(3) የመጨረሻው የሙቀት ሕክምና

በማምረት ውስጥ የመጨረሻው የሙቀት ሕክምና የጥራት ቁጥጥር ብዙውን ጊዜ ማጥፋትን ፣ ንጣፍን ማጥፋትን እና የሙቀት መጨመርን ያጠቃልላል።

1) መበላሸት. በመመዘኛዎቹ መሰረት መፈተሽ አለበት፣ ለምሳሌ መበላሸቱ ከተቀመጡት ድንጋጌዎች በላይ፣ መስተካከል አለበት፣ ለምሳሌ በሆነ ምክንያት ማስተካከል አይቻልም፣ እና ቅርጹ ከማቀነባበሪያ አበል ይበልጣል፣ መጠገን ይቻላል፣ ዘዴው ማጥፋት እና ማጥፋት ነው። መስፈርቶችን ለማሟላት ቀጥ ያለ ለስላሳ ሁኔታ ውስጥ ያለውን workpiece እንደገና, quenching እና tempering deformation በኋላ አጠቃላይ workpiece, አይደለም ከ 2/3 እስከ 1/2 አበል.

2) መሰባበር። በማንኛውም የስራ ክፍል ላይ ምንም ስንጥቆች አይፈቀዱም, ስለዚህ የሙቀት ሕክምና ክፍሎቹ 100% መፈተሽ አለባቸው. የጭንቀት ማጎሪያ ቦታዎች፣ ሹል ማዕዘኖች፣ ቁልፍ መንገዶች፣ ቀጫጭን ግድግዳ ጉድጓዶች፣ ጥቅጥቅ ያሉ ቀጫጭን መገናኛዎች፣ መወጣጫዎች እና ጥርሶች፣ ወዘተ.

3) ከመጠን በላይ ማሞቅ እና ማሞቅ. ከመጠን በላይ ማሞቅ እና ማቃጠል ጥንካሬን መቀነስ ፣ መሰባበርን እና ቀላል መሰንጠቅን ያስከትላል ምክንያቱም ከመጥፋት በኋላ ፣ የ workpiece ሻካራ acicular martensite superheated ቲሹ እና እህል ወሰን oxidation superheated ቲሹ እንዲኖረው አይፈቀድም.

4) ኦክሳይድ እና ካርቦን መጨመር. አነስተኛ workpiece, oxidation እና decarbonization መካከል ሂደት አበል አንዳንድ ጥብቅ ለመቆጣጠር, ለመቁረጥ መሣሪያዎች እና abrading መሣሪያዎች, decarbonization ክስተት እንዲኖራቸው አይፈቀድላቸውም, ወደ quenching ክፍሎች ውስጥ ከባድ oxidation እና decarbonization ተገኝቷል, ማሞቂያ ሙቀት በጣም ከፍተኛ መሆን አለበት ወይም መያዝ ጊዜ በጣም ረጅም ነው. , ስለዚህ ከመጠን በላይ ሙቀትን ለመፈተሽ በተመሳሳይ ጊዜ መሆን አለበት.

5) ለስላሳ ነጠብጣቦች. ለስላሳ ነጥብ workpiece እንዲለብሱ እና ድካም ጉዳት ያስከትላል, ስለዚህ ለስላሳ ነጥብ የለም, ተገቢ ያልሆነ ማሞቂያ እና የማቀዝቀዣ ወይም ጥሬ ዕቃዎች መካከል ወጣገባ ድርጅት ምክንያቶች ምስረታ, ባንድ ድርጅት እና ቀሪ decarbonization ንብርብር መኖር, እና በጣም ላይ, ለስላሳ ነጥብ. በጊዜ መጠገን አለበት.

6) በቂ ያልሆነ ጥንካሬ. አብዛኛውን ጊዜ workpiece quenching ማሞቂያ ሙቀት በጣም ከፍተኛ ነው, በጣም ብዙ ቀሪ austenite ወደ ጥንካሬህና ቅነሳ, ዝቅተኛ ማሞቂያ ሙቀት ወይም በቂ ማቆየት ጊዜ ይመራል, እና የማቀዝቀዝ ፍጥነት ማጥፋት በቂ አይደለም, አላግባብ ክወና በቂ quenching እልከኝነት ያስከትላል. ከላይ ያለው ሁኔታ ሊጠገን የሚችለው ብቻ ነው.

7) የጨው መታጠቢያ ምድጃ. ከፍተኛ እና መካከለኛ ድግግሞሽ እና ነበልባል quenching workpiece, ምንም የተቃጠለ ክስተት.

ክፍሎች ወለል የመጨረሻ ሙቀት ሕክምና በኋላ ዝገት, ጎድጎድ, shrinkage, ጉዳት እና ሌሎች ጉድለቶች ሊኖረው አይገባም.