Smee van koolstofstaalflensewaarinkoue smee is gesmeeby lae temperatuur, die grootte van diegesmee flensverander baie min. Wanneersmee hieronder700 ℃, minder oksiedskaal word gevorm en geen dekarbonisering vind op die oppervlak plaas nie. Daarom, solank die vervorming binne die vormingsenergiereeks kan wees, is koue smee maklik om goeie dimensionele akkuraatheid en oppervlakafwerking te verkry. Solank die temperatuur en smeerverkoeling goed beheer word, kan goeie akkuraatheid verkry word in warm smee tot 700 ℃.Koue sterf smee, koue ekstrusie, koue kop en ander plastiek verwerking gesamentlik. Koue smee is die gietproses onder die herkristallisasietemperatuur van die materiaal, en die smee word onder die hersteltemperatuur uitgevoer. In produksie, diesmeevan onverhitte blanko word koue smee genoem. Die koudgesmede materiale is meestal aluminium en sommige legerings, koper en sommige legerings, lae koolstofstaal, medium koolstofstaal en lae legerings struktuurstaal met lae vervorming weerstand en goeie plastisiteit by kamertemperatuur. Koue smee het goeie oppervlakkwaliteit, hoë dimensionele akkuraatheid en kan 'n mate van snywerk vervang. Koue smee versterk die metaal en verhoog die sterkte van die flens.
Die ontwikkeling van koue smee-tegnologie is hoofsaaklik om produkte met 'n hoë toegevoegde waarde te ontwikkel, produksiekoste te verminder, terselfdertyd is dit ook voortdurend aan sny, poeiermetallurgie, giet, warm smee, plaatmetaalvormingsproses en ander velde van penetrasie of vervang, kan ook met hierdie prosesse gekombineer word om 'n saamgestelde proses te vorm.

Diewarm smee van flenseis: tydenswarm smee, groot flensemet komplekse vorms gesmee kan word omdat die vervormingsenergie en vervormingsweerstand baie klein is. Vir hoëdimensionele presisieflense is warm smee beskikbaar in die 900-1000℃ temperatuurreeks. Daarbenewens moet aandag gegee word aan die verbetering van die werksomgewing van warm smee. Smeding sterf lewe (warm smee 2-5 duisend, warm smee 10-20 duisend, koue smee 20-50 duisend) is korter as ander temperatuur streek smee, maar dit het 'n groot mate van vryheid, lae koste. Die doel van warm smeeflens is hoofsaaklik om die vervormingsweerstand van metaal te verminder, om die slegte materiaalvervorming wat benodig word smeedruk te verminder, sodat die tonnemaat van smeetoerusting aansienlik verminder word; In die proses van warm smee word die growwe struktuur van die staalstaaf deur herkristallisasie in 'n nuwe struktuur met fyn korrels verander, en die gebreke van die struktuur word verminder en die meganiese eienskappe van die staal word verbeter.