1. isotermiese smeeis in die hele proses om bloktemperatuur te vorm om 'n konstante waarde te handhaaf.Isotermiese smeeis om ten volle gebruik te maak van die hoë plastisiteit van sommige metale by dieselfde temperatuur, of om spesifieke mikrostruktuur en eienskappe te verkry. Isotermiese smee vereis konstante temperatuur van die matrijs en blok saam, wat hoë koste vereis en slegs vir gebruik wordspesiale smeeprosesse, soos superplastiese vorming.
2.smeekan die metaalstruktuur verander, die metaalprestasie verbeter. Nawarm smee, die oorspronklike gietstuk los, porieë, mikro-krake en so meer word gekompakteer of gesweis; Die oorspronklike dendritiese kristalle word gebreek en die korrels word fyn. Terselfdertyd verander die oorspronklike karbiedsegregasie en ongelyke verspreiding, maak die struktuur eenvormig, sodat die interne digte, eenvormige, fyn, goeie omvattende werkverrigting, betroubare gebruik van smee verkry word. Na warm smee vervorming, metaal is veselagtige weefsel; Na koue smee vervorming toon die metaalkristalle orde.
3. smeeis om die metaalplastiek te laat vloei en die vereiste vorm van die werkstuk te maak. Die volume metaal is konstant na plastiese vloei veroorsaak deur eksterne krag, en die metaal vloei altyd na die deel met die minste weerstand. In produksie word die werkstukvorm dikwels volgens hierdie reëls beheer om ontstellende tekening, gatuitbreiding, buiging, trekking en ander vervorming te besef.

4. smeeuit die werkstuk grootte is akkuraat, bevorderlik vir massaproduksie organisasie.Sterf smee, Ekstrusie, gestempel en ander toepassings van vorm vorming grootte akkuraat, stabiel. Hoë doeltreffendheid smee masjinerie en outomatiese smee produksie lyn kan gebruik word om professionele massa produksie of massa produksie te organiseer.
5. smeeproduksieproses sluit in die smee van blokverwydering,smeeblokverhitting en voorbehandeling voor vorming; Hittebehandeling, skoonmaak, kalibrering en inspeksie van werkstuk na vorming. Algemeen gebruikte smeemasjinerie het smeehamer, hidrouliese pers en meganiese pers. Smeedhamer het 'n groot impakspoed, wat bevorderlik is vir metaalplastiekvloei, maar sal vibrasie produseer; Hidrouliese pers met statiese smee, is bevorderlik vir smee deur metaal en die verbetering van die organisasie, stabiele werk, maar lae produktiwiteit; Meganiese persslag vas, maklik om meganisasie en outomatisering te realiseer.
In die toekoms,smeeen perstegnologie sal ontwikkel om die interne kwaliteit van smee en personderdele te verbeter, presisie smee en stamp tegnologie te ontwikkel, smee toerusting en smee produksie lyn te ontwikkel met hoër produktiwiteit en outomatisering, ontwikkel buigsaamsmeeen drukstelsel, ontwikkel nuwesmeemateriaal ensmeeverwerkingsmetodes. Om die interne kwaliteit van smee onderdele te verbeter is hoofsaaklik om hul meganiese eienskappe (sterkte, plastisiteit, taaiheid, moegheid sterkte) en betroubaarheid te verbeter. Dit vereis 'n beter toepassing van metaal plastiese vervormingsteorie; Toepassing van materiaal van intrinsiek beter gehalte; Korrekvoorsmeeverhitting en smee hittebehandeling; Meer streng en uitgebreide nie-vernietigende toetsing van smeeonderdele.