1. Isotermiese smeeis in die hele proses om billettemperatuur te vorm om 'n konstante waarde te handhaaf.Isotermiese smeeis om die hoë plastisiteit van sommige metale op dieselfde temperatuur ten volle te benut, of om spesifieke mikrostruktuur en eienskappe te verkry. Isotermiese smee benodig konstante temperatuur van die en billet saam, wat hoë koste verg en slegs vir gebruik wordSpesiale smeeprosesse, soos superplastiese vorming.
2.smeekan die metaalstruktuur verander, die metaalprestasie verbeter. NadatWarm smee, die oorspronklike giet los, porieë, mikrokrawe en so aan is gekompakteer of gesweis; Die oorspronklike dendritiese kristalle is gebreek en die korrels word fyn. Verander terselfdertyd die oorspronklike koolstof -segregasie en ongelyke verspreiding, maak die struktuur eenvormig, om die interne digte, eenvormige, fyn, goeie omvattende werkverrigting, betroubare gebruik van smee te verkry. Na die vervorming van warm smee, is metaal veselagtige weefsel; Na die vervorming van koue smee, toon die metaalkristalle orde.
3. smeeis om die metaalplastiek te laat vloei en die vereiste vorm van die werkstuk te maak. Die volume metaal is konstant na plastiekvloei wat deur eksterne krag veroorsaak word, en die metaal vloei altyd na die deel met die minste weerstand. In die produksie word die vorm van die werkstuk dikwels volgens hierdie reëls beheer om ontstellende tekening, gat uit te brei, buig, tekening en ander vervorming.

4. smeeUit die werkstukgrootte is die grootte van die werkstuk akkuraat, bevorderlik vir die massaproduksie -organisasie.Die smee, extrusie, stempel en ander toepassings van vormvormende grootte akkuraat, stabiel. Hoë doeltreffendheid smee -masjinerie en outomatiese smee -produksielyn kan gebruik word om professionele massaproduksie of massaproduksie te organiseer.
5. smeeDie produksieproses sluit in die smee van billet -leegmaak,smeeBillet -verhitting en voorbehandeling voordat dit gevorm word; Hittebehandeling, skoonmaak, kalibrasie en inspeksie van die werkstuk na die vorming. Gewoonlik gebruikte smee -masjinerie het 'n hamer, hidrouliese pers en meganiese pers. Die smee -hamer het 'n groot impaksnelheid, bevorderlik vir metaalplastiekvloei, maar sal vibrasie lewer; Hidrouliese pers met statiese smee, is bevorderlik vir smee deur metaal en die organisasie te verbeter, stabiele werk, maar lae produktiwiteit; Meganiese persslag is vasgestel, maklik om meganisasie en outomatisering te verwesenlik.
In die toekoms,smeeen dringende tegnologie sal ontwikkel om die interne kwaliteit van die smee en personderdele te verbeter, om presisie -smee- en stamptegnologie te ontwikkel, om toerusting te ontwikkel en produksielyn met hoër produktiwiteit en outomatisering te smee, om buigsame te ontwikkelsmeeen drukstelsel, ontwikkel nuwesmeemateriaal ensmeeverwerkingsmetodes. Om die interne kwaliteit van die smee -onderdele te verbeter, is hoofsaaklik om hul meganiese eienskappe (sterkte, plastisiteit, taaiheid, moegheidsterkte) en betroubaarheid te verbeter. Dit vereis 'n beter toepassing van metaalplastiese vervormingsteorie; Toepassing van intrinsiek beter kwaliteit materiale; KorrekVoorafwykingverhitting en smee van hittebehandeling; Meer streng en uitgebreide nie -vernietigende toetsing van die smee van dele.