Smeed defekte
Die doel van smee is om die intrinsieke porositeitsdefekte van die staalstaaf te druk om die struktuur dig te maak en 'n goeie metaalvloeilyn te verkry. Die vormingsproses is om dit so na as moontlik aan die vorm van die werkstuk te maak. Die defekte wat tydens smee gegenereer word, sluit hoofsaaklik krake, interne smeeddefekte, oksiedskubbe en -voue, ongekwalifiseerde afmetings, ens.
Die hoofoorsake van krake is oorverhitting van die staalstaaf tydens verhitting, te lae smeetemperatuur en oormatige drukvermindering. Oorverhitting kan maklik krake veroorsaak in die vroeë stadium van smee. Wanneer die smeetemperatuur te laag is, het die materiaal self swak plastisiteit, en die hoeveelheid drukvermindering tydens smee Trekkrake, ens. Daarbenewens word krake wat deur smee gegenereer word, nie maklik betyds skoongemaak nie of word nie heeltemal skoongemaak nie, wat maklik kan veroorsaak dat krake verder uitbrei. Die interne smeeddefekte word hoofsaaklik veroorsaak deur onvoldoende druk van die pers of onvoldoende hoeveelheid druk, die druk kan nie ten volle na die kern van die staalstaaf oorgedra word nie, die krimpgate wat tydens die ingot gegenereer word, word nie ten volle gedruk nie, en die dendritiese korrels word nie heeltemal gebreek Krimp en ander defekte. Die hoofrede vir die skaal en vou is dat die skaal wat tydens smee geproduseer word nie betyds skoongemaak word nie en tydens smee in die smee gedruk word, of dit word veroorsaak deur die onredelike smeeproses. Boonop sal hierdie defekte waarskynlik ook voorkom wanneer die oppervlak van die blanko sleg is, of die verhitting ongelyk is, of die aambeeld en die hoeveelheid reduksie wat gebruik word nie geskik is nie, maar omdat dit 'n oppervlakdefek is, kan dit verwyder word deur meganiese metodes. Daarbenewens, as die verhitting en smee bedrywighede onbehoorlik is, kan dit veroorsaak dat die as van die werkstuk verskuif of verkeerd in lyn gebring word. Dit word eksentrisiteit en buiging in die smeebewerking genoem, maar hierdie defekte is regstelbare defekte wanneer die smee voortgesit word.

Die voorkoming van defekte wat deur smee veroorsaak word, sluit hoofsaaklik in:

(1) Redelike beheer van die verhittingstemperatuur om oorverbranding en lae temperatuur te vermy;

(2) Deur die smeeproses te optimaliseer, sal baie departemente die smeeproses onderteken en die smeeprosesgoedkeuringsproses versterk;

(3) Versterk die prosesbeheer van die smee, implementeer die proses streng, en moenie die smeeparameters na willekeur verander om die kontinuïteit van die smeeproses te verseker nie.