Groot gietstukke ensmeewerkspeel 'n belangrike rol in masjiengereedskapvervaardiging, motorvervaardiging, skeepsbou, kragstasie, wapenindustrie, yster- en staalvervaardiging en ander velde. As baie belangrike dele het hulle groot volume en gewig, en hul tegnologie en verwerking is ingewikkeld. Die proses wat gewoonlik gebruik word na die smelting van blokke,smeeof hersmeltende gietwerk, deur die hoëfrekwensie-verwarmingsmasjien om die vereiste vormgrootte en tegniese vereistes te verkry, om aan die behoeftes van sy dienstoestande te voldoen. As gevolg van sy verwerkingstegnologie-eienskappe, is daar sekere toepassingsvaardighede vir ultrasoniese foutopsporing van giet- en smeeonderdele.
I. Ultrasoniese inspeksie van gietwerk
As gevolg van die growwe korrelgrootte, swak klankdeurlaatbaarheid en lae sein-tot-geraas-verhouding van die gietstuk, is dit moeilik om defekte op te spoor deur die klankstraal met hoëfrekwensie klankenergie in die voortplanting van die gietstuk te gebruik, wanneer dit die interne teëkom. oppervlak of gebrek, word die gebrek gevind. Die hoeveelheid gereflekteerde klankenergie is 'n funksie van die rigting en eienskappe van die binneoppervlak of defek sowel as die akoestiese impedansie van so 'n reflektiewe liggaam. Daarom kan die gereflekteerde klankenergie van verskeie defekte of binneoppervlaktes gebruik word om die ligging van defekte, wanddikte of diepte van defekte onder die oppervlak op te spoor. Ultrasoniese toetsing as 'n wyd gebruikte nie-vernietigende toets beteken, sy belangrikste voordele is: hoë opsporing sensitiwiteit, kan fyn krake op te spoor; Het 'n groot penetrasiekapasiteit, kan dik snit gietstukke opspoor. Die hoofbeperkings daarvan is soos volg: dit is moeilik om die gereflekteerde golfvorm van ontkoppelingsdefek te interpreteer met komplekse kontoergrootte en swak rigting; Ongewenste interne strukture, soos korrelgrootte, mikrostruktuur, porositeit, insluiting inhoud of fyn verspreide neerslae, belemmer ook golfvorm interpretasie. Daarbenewens word verwysing na standaard toetsblokke vereis.

2.smee ultrasoniese inspeksie
(1)Smeed verwerkingen algemene gebreke
Smeewerkis gemaak van warm staal staaf vervorm deursmee. Diesmee prosessluit verhitting, vervorming en verkoeling in.Smeewerkdefekte kan verdeel word in gietdefekte,vervalsdefekteen hittebehandelingsdefekte. Gietdefekte sluit hoofsaaklik krimpresidu, los, insluiting, krake ensovoorts in.Smeed defektesluit hoofsaaklik vou, wit kol, kraak en so aan. Die hooffout van hittebehandeling is kraak.
Krimpholte-residue is die krimpholte in die ingot in smee wanneer die kop nie genoeg is om te bly nie, meer algemeen aan die einde van die smeewerk.
Los is die ingot stolling krimp gevorm in die ingot is nie dig en gate, smee as gevolg van die gebrek aan smee verhouding en nie ten volle opgelos, hoofsaaklik in die ingot sentrum en kop. e
Insluiting het interne insluiting, eksterne nie-metaalinsluiting en metaalinsluiting. Die binne-insluitsels is hoofsaaklik gekonsentreer in die middel en kop van die ingot.
Die krake sluit in giet krake, smee krake en hitte behandeling krake. Interkorrel krake in austenitiese staal word veroorsaak deur giet. Onbehoorlike smee en hittebehandeling sal krake op die oppervlak of kern van die smee vorm.
Die wit punt is die hoë waterstofinhoud van die smee, wat te vinnig afkoel na smee, die opgeloste waterstof in die staal te laat om te ontsnap, wat lei tot krake wat veroorsaak word deur oormatige spanning. Wit kolle is hoofsaaklik gekonsentreer in die middel van die groot gedeelte van die smee. Wit kolle verskyn altyd in trosse in staal. * x- H9 [:
(2) Oorsig van foutopsporingsmetodes
Volgens die klassifikasie van foutopsporingstyd, kan vervalsfoutopsporing verdeel word in grondstoffoutopsporing en vervaardigingsproses, produkinspeksie en in-diensinspeksie.
Die doel van defektopsporing in grondstowwe en vervaardigingsproses is om defekte vroegtydig op te spoor sodat maatreëls betyds getref kan word om die ontwikkeling en uitbreiding van defekte wat skraping tot gevolg het, te vermy. Die doel van produkinspeksie is om produkkwaliteit te verseker. Die doel van in-diens inspeksie is om toesig te hou oor die defekte wat kan voorkom of ontwikkel na die operasie, hoofsaaklik moegheid krake. + 1. Inspeksie van skagsmeewerk
Die smeeproses van as-smee is hoofsaaklik gebaseer op tekening, dus is die oriëntasie van die meeste defekte parallel met die as. Die opsporing effek van sulke defekte is die beste deur longitudinale golf reguit sonde vanaf radiale rigting. As in ag geneem word dat die defekte ander verspreiding en oriëntasie sal hê, moet die opsporing van die as-smeedfout ook aangevul word deur aksiale opsporing van reguit sonde en skuins sonde-omtrekdetectie en aksiale opsporing.
2. Inspeksie van koek en bak smeewerk
Die smeeproses van koek- en baksmeewerk is hoofsaaklik ontsteld, en die verspreiding van defekte is parallel met die eindvlak, so dit is die beste metode om defekte op te spoor deur reguit sonde op die eindvlak.
3. Inspeksie van silinder smeewerk
Die smeeproses van silindersmedewerk is ontstellend, pons en rol. Daarom is die oriëntasie van defekte meer kompleks as dié van skag- en koeksmee. Maar omdat die middelste deel van die swakste kwaliteit staaf verwyder is tydens pons, is die gehalte van silindersmedewerk oor die algemeen beter. Die hooforiëntasie van die defekte is steeds parallel met die silindriese oppervlak buite die silinder, so die silindriese smee word steeds hoofsaaklik deur reguit sonde opgespoor, maar vir die silindriese smeewerk met dik wande moet skuins sonde bygevoeg word.
(3) Seleksie van opsporingstoestande
Sonde seleksie
Smeewerkultrasoniese inspeksie, die hoofgebruik van longitudinale golf direkte sonde, wafer grootte van φ 14 ~ φ 28mm, algemeen gebruik φ 20mm. Virklein smeewerk, word die chipsonde oor die algemeen gebruik met inagneming van die nabye veld en koppelingsverlies. Soms om die defekte op te spoor met 'n sekere hoek van die opsporing oppervlak, kan ook 'n sekere K-waarde van die skuins sonde gebruik vir opsporing. As gevolg van die invloed van die blinde area en naby veld area van die direkte sonde, word die dubbelkristal direkte sonde dikwels gebruik om die nabye afstand defekte op te spoor.
Die korrels van smee is oor die algemeen klein, so hoër foutopsporingsfrekwensie kan gekies word, gewoonlik 2,5 ~ 5,0mhz. Vir 'n paar smeewerk met growwe korrelgrootte en ernstige verswakking, om "bos-echo" te vermy en sein-tot-geraas-verhouding te verbeter, moet 'n laer frekwensie, gewoonlik 1.0 ~ 2.5mhz, gekies word.