1. Isotermiese smeeis om die temperatuur van billet konstant te hou gedurende die hele vormingsproses.Isotermiese smeeword gebruik om voordeel te trek uit die hoë plastisiteit van sekere metale by konstante temperatuur of om spesifieke strukture en eienskappe te verkry. Isotermiese smee vereis dat die vorm en billet saam op 'n konstante temperatuur gehou word, wat 'n hoë koste benodig en slegs gebruik word vir spesiale smee en persprosesse, soos superplastiese vorming.

2. Smeekan die metaalstruktuur verander en die metaalprestasie verbeter. NadatWarm smeeDie ingot, die oorspronklike gegote toestand van los, porie, mikro -kraak is gekompakteer of gesweis; Die oorspronklike dendritiese kristal word gebreek om die graan fyn te maak. Verander terselfdertyd die oorspronklike koolstof -segregasie en ongelyke verspreiding, sodat die organisasie eenvormig is, om interne digte, eenvormige, fyn, goeie omvattende prestasie, betroubare gebruik van smeë te verkry. NadatWarm smeeVervorming, die metaal is veselagtige struktuur; Na die vervorming van koue smee, toon die metaalkristalle orde.

3.smeeis om die metaalplastiek te laat vloei en in die gewenste vorm van die werkstuk gemaak. Die volume metaal is onveranderd na plastiekvloei deur eksterne krag, en die metaal vloei altyd na die deel van die minste weerstand. In die produksie word die vorm van die werkstuk dikwels volgens hierdie wette beheer, en die vervorming van ontstellende tekening, room, buig en diep tekening word verwesenlik.

4.diewerkstuk smeeGrootte is akkuraat, bevorderlik vir die organisasie van massaproduksie.Die smee, ekstrudering, stempel en ander toepassings van die vormvormende grootte is akkuraat en stabiel. Hoë doeltreffende smee -masjinerie en outomatiese smee -produksielyn kan gebruik word om gespesialiseerde massaproduksie of massaproduksie te organiseer.

5.Die produksieproses vansmeeSluit leeg, verhitting en voorbehandeling van die smee voor die vorming; Hittebehandeling, skoonmaak, kalibrasie en inspeksie van die werkstuk na die vorming. Gewoonlik gebruikte smee -masjinerie het 'n hamer, hidrouliese pers en meganiese pers. Die smee -hamer het 'n groot impaksnelheid, wat bevorderlik is vir die vloei van metaalplastiek, maar dit sal vibrasie lewer; Die hidrouliese pers gebruik die statiese smee, is voordelig vir die smee deur die metaal en die verbeteringsorganisasie, die werk is stabiel, maar die produktiwiteit is laag; Die meganiese pers het vaste beroerte, wat maklik is om meganisasie en outomatisering te verwesenlik.

In die toekoms diesmee -tegnologiesal die interne kwaliteit vanDele smee, ontwikkel noukeurigheidsmeeen presisie -stamp -tegnologie, ontwikkelsmee toerustingenProduksie smeeLyn met 'n hoër produktiwiteit en outomatiseringsgraad, ontwikkelbuigsame smeevormingstelsel, en ontwikkel nuwesmee materiaalensmeeverwerkingmetodes. Om die interne kwaliteit vansmee, is dit hoofsaaklik om hul meganiese eienskappe (sterkte, plastisiteit, taaiheid, moegheidsterkte) en betroubaarheid te verbeter. Dit vereis 'n beter toepassing van metaalplastiese vervormingsteorie; Wend intrinsiek beter kwaliteit materiale aan; Korrekte voor-voor-voor-voorverhitting en die smee van hittebehandeling; Meer streng en uitgebreide nie -vernietigende toetsing van smee.