Smeedwerk kan volgens die volgende metodes geklassifiseer word:

1. Klassifiseer volgens die plasing van smeegereedskap en -vorms.

2. Geklassifiseer deur smee vorming temperatuur.

3. Klassifiseer volgens die relatiewe bewegingsmodus van smeegereedskap en werkstukke.

Die voorbereiding voor smee sluit grondstofkeuse, materiaalberekening, sny, verhitting, berekening van vervormingskrag, toerustingkeuse en vormontwerp in. Voordat jy smee, is dit nodig om 'n goeie smeermetode en smeermiddel te kies.

Smeedmateriale dek 'n wye reeks, insluitend verskeie grade staal en hoë-temperatuur legerings, sowel as nie-ysterhoudende metale soos aluminium, magnesium en koper; Daar is beide stawe en profiele van verskillende groottes wat een keer verwerk word, sowel as blokke met verskillende spesifikasies; Benewens die grootskaalse gebruik van binnelandse vervaardigde materiaal wat geskik is vir ons land se hulpbronne, is daar ook materiaal uit die buiteland. Die meeste van die vervalste materiaal is reeds in nasionale standaarde gelys. Daar is ook baie nuwe materiale wat ontwikkel, getoets en bevorder is. Soos bekend is die kwaliteit van produkte dikwels nou verwant aan die kwaliteit van grondstowwe. Daarom moet smeewerkers uitgebreide en diepgaande kennis van materiale hê en goed wees om die mees geskikte materiale volgens prosesvereistes te kies.

Materiaalberekening en sny is belangrike stappe om materiaalbenutting te verbeter en verfynde spasies te bereik. Oormatige materiaal veroorsaak nie net vermorsing nie, maar vererger ook vormslytasie en energieverbruik. As daar nie 'n effense marge oor is tydens sny nie, sal dit die moeilikheid van prosesaanpassing verhoog en die skroottempo verhoog. Daarbenewens het die kwaliteit van die snykantvlak ook 'n impak op die proses en smeekwaliteit.

Die doel van verhitting is om smee-vervormingskrag te verminder en metaalplastisiteit te verbeter. Maar verhitting bring ook 'n reeks probleme mee, soos oksidasie, ontkoling, oorverhitting en oorverbranding. Om die aanvanklike en finale smeetemperature akkuraat te beheer, het 'n beduidende impak op die mikrostruktuur en eienskappe van die produk. Vlamoondverhitting het die voordele van lae koste en sterk aanpasbaarheid, maar die verhittingstyd is lank, wat geneig is tot oksidasie en ontkoling, en die werksomstandighede moet ook voortdurend verbeter word. Induksieverhitting het die voordele van vinnige verhitting en minimale oksidasie, maar die aanpasbaarheid daarvan by veranderinge in produkvorm, grootte en materiaal is swak. Die energieverbruik van verhittingsproses speel 'n deurslaggewende rol in die energieverbruik van smeeproduksie en moet ten volle waardeer word.

Smee word geproduseer onder eksterne krag. Daarom is die korrekte berekening van vervormingskrag die basis vir die keuse van toerusting en die uitvoering van vormverifikasie. Die uitvoer van spanning-spanning-analise binne die vervormde liggaam is ook noodsaaklik vir die optimalisering van die proses en die beheer van die mikrostruktuur en eienskappe van smee. Daar is vier hoofmetodes vir die ontleding van vervormingskrag. Alhoewel die hoofstresmetode nie baie streng is nie, is dit relatief eenvoudig en intuïtief. Dit kan die totale druk en spanningsverspreiding op die kontakoppervlak tussen die werkstuk en die werktuig bereken, en kan intuïtief die invloed van die aspekverhouding en wrywingskoëffisiënt van die werkstuk daarop sien; Die glylynmetode is streng vir vlakvervormingsprobleme en bied 'n meer intuïtiewe oplossing vir spanningsverspreiding in plaaslike vervorming van werkstukke. Die toepaslikheid daarvan is egter eng en is selde in onlangse literatuur gerapporteer; Die boonste grensmetode kan oorskatte vragte verskaf, maar vanuit 'n akademiese perspektief is dit nie baie streng nie en kan dit baie minder inligting verskaf as die eindige elementmetode, dus is dit onlangs selde toegepas; Die eindige element metode kan nie net eksterne vragte en veranderinge in die vorm van die werkstuk verskaf nie, maar ook die interne spanning-vervorming verspreiding verskaf en moontlike defekte voorspel, wat dit 'n hoogs funksionele metode maak. In die afgelope paar jaar, as gevolg van die lang berekeningstyd wat benodig word en die behoefte aan verbetering in tegniese kwessies soos roosterhertekening, was die toepassingsomvang beperk tot universiteite en wetenskaplike navorsingsinstellings. In onlangse jare, met die gewildheid en vinnige verbetering van rekenaars, sowel as die toenemend gesofistikeerde kommersiële sagteware vir eindige element-analise, het hierdie metode 'n basiese analitiese en berekeningsinstrument geword.

Die vermindering van wrywing kan nie net energie bespaar nie, maar ook die lewensduur van vorms verbeter. Een van die belangrike maatreëls om wrywing te verminder, is om smering te gebruik, wat help om die mikrostruktuur en eienskappe van die produk te verbeter as gevolg van sy eenvormige vervorming. Weens verskillende smeemetodes en werktemperature verskil die smeermiddels wat gebruik word ook. Glassmeermiddels word algemeen gebruik vir die smee van hoë-temperatuur legerings en titanium legerings. Vir warm smee van staal is water-gebaseerde grafiet 'n wyd gebruikte smeermiddel. Vir koue smee, as gevolg van hoë druk, word fosfaat- of oksalaatbehandeling dikwels voor smee benodig.