Smeed skoonmaakis die proses om oppervlakdefekte van smeewerk deur meganiese of chemiese metodes te verwyder. Om die oppervlakkwaliteit van smee te verbeter, die snytoestande van smee te verbeter en te voorkom dat oppervlakdefekte uitbrei, is dit nodig om die oppervlak van knuppels en smee te eniger tyd in die smeeproses skoon te maak.
Ten einde die oppervlak kwaliteit van te verbetersmeewerk, verbeter die snytoestande vansmeewerken voorkom dat oppervlakdefekte uitsit, is dit nodig om die oppervlak van knuppels skoon te maak ensmeewerkenige tyd in diesmee proses. Staal smeewerkword gewoonlik voor verhitsmeemet 'n staalborsel of 'n eenvoudige gereedskap om die oksiedskaal te verwyder. Die spasie met 'n groot gedeelte kan skoongemaak word deur 'n hoë druk water inspuiting. Skubbe op koue smeewerk kan verwyder word deur beits of skietwerk (korrels). Nie-ysterhoudende legeringsoksiedskaal is minder, maar voor en na smee tot beits skoonmaak, tydige opsporing en verwydering van oppervlakfoute. Die oppervlakdefekte van blok of smee sluit hoofsaaklik krake, voue, skrape en insluitings in. As hierdie defekte nie betyds verwyder word nie, sal dit nadelige uitwerking op die daaropvolgende smeeproses hê, veral op aluminium, magnesium, titanium en hul legerings. Die defekte wat na die beits van die nie-ysterlegerings-smeewerk blootgestel word, word gewoonlik met lêers, skrapers, slypmasjiene of pneumatiese gereedskap skoongemaak. Die defekte van staalsmee word skoongemaak deur beits, sandstraal (skoot), skootskiet, roller, vibrasie en ander metodes.

Suur skoonmaak

Verwydering van metaaloksiede deur chemiese reaksies. Vir klein en medium-grootte smee word gewoonlik in bondels in die mandjie gelaai, na olieverwydering, beitskorrosie, spoel, droog en ander prosesse. Die beitsmetode het die kenmerke van hoë produksiedoeltreffendheid, goeie skoonmaak-effek, geen vervorming van smee en onbeperkte vorm. Beits chemiese reaksie proses sal onvermydelik produseer skadelike gasse, daarom moet die beits kamer uitlaat toestel hê. Om verskillende metaalsmee te beits, moet verskillende suur- en samestellingverhoudings kies volgens die metaaleienskappe, en die ooreenstemmende beitsproses (temperatuur, tyd en skoonmaakmetode) stelsel aanneem.

Sandskiet (skoot) en skietskiet skoonmaak
Met saamgeperste lug as die krag van sandblaas (skoot), maak die sand- of staalskoot geproduseer hoë-spoed beweging (sandblaas werksdruk van 0.2 ~ 0.3Mpa, skoot peening werkdruk van 0.5 ~ 0.6Mpa), straal na die smee oppervlak om klop van die oksiedskaal af. Skietskietwerk is deur hoë spoed (2000 ~ 30001r/min) roterende sentrifugale krag van die waaier, die staal skiet na die smeeoppervlak om die oksiedskaal af te slaan. Sandblaas stof, lae produksie doeltreffendheid, hoë koste, meer gebruik vir spesiale tegniese vereistes en spesiale materiale smee (soos vlekvrye staal, titanium legering), maar moet effektiewe stof verwydering tegniese maatreëls neem. Shot peening is relatief skoon, daar is ook nadele van lae produksiedoeltreffendheid en hoë koste, maar die skoonmaakgehalte is hoër. Skietskietwerk word wyd gebruik vir sy hoë produksiedoeltreffendheid en lae verbruik.
Skootpeening en skootskietwerk skoonmaak, terselfdertyd, klop die oksiedskaal af, maak die smee-oppervlak verhard, is bevorderlik om die moegheidsweerstand van onderdele te verbeter. Vir smeewerk na blus- of blus- en temperbehandeling, is die werkverhardingseffek meer betekenisvol wanneer groot grootte staalskoot gebruik word, die hardheid kan met 30% ~ 40% verhoog word, en die dikte van verhardingslaag kan 0,3 ~ 0,5 mm bereik. In die produksie volgens die materiaal en tegniese vereistes van smee om verskillende materiaal en deeltjiegrootte van staalskoot te kies. Die gebruik van sandstraal (skoot) en geskiet metode om die smee skoon te maak, oppervlak krake en ander defekte kan bedek word, maklik om gemis opsporing te veroorsaak. Daarom is dit nodig om magnetiese foutopsporing of fluoressensie-inspeksie te gebruik (sien fisiese en chemiese ondersoek van defekte) om die oppervlakdefekte van smee te ondersoek.

tuimel
Die smeewerk, in 'n roterende drom, bots of maal mekaar om die oksiedskaal en braam van die werkstuk te verwyder. Hierdie skoonmaakmetode gebruik eenvoudige en gerieflike toerusting, maar harde geraas. Geskik vir klein en mediumgrootte smeewerk wat sekere impak kan dra en nie maklik vervorm kan word nie. Drom skoonmaak het geen skuurmiddel nie, voeg slegs driehoekige yster of staal bal deursnee van 10 ~ 30mm van nie-skuur skoonmaak, hoofsaaklik deur botsing om die oksied skaal te verwyder. Die ander is om kwartssand, skroot maalwielstukke en ander skuurmiddels, natriumkarbonaat, seepwater en ander bymiddels by te voeg, hoofsaaklik deur maal vir skoonmaak.

Vibrasie skoonmaak
In die smee gemeng met 'n sekere verhouding van skuurmiddels en bymiddels, geplaas in die vibrerende houer, deur die vibrasie van die houer, sodat die werkstuk en skuur maal mekaar, die oppervlak van die smee oksideer en bars af. Hierdie skoonmaakmetode is geskik vir die skoonmaak en polering van klein en mediumgrootte presisie smeewerk.