Na die smee -hittebehandeling van vlekvrye staal -smee, ook bekend as eerste hittebehandeling of voorbereidende hittebehandeling, word gewoonlik uitgevoer onmiddellik nadat die smeeproses voltooi is, en daar is verskillende vorme soos normalisering, tempering, uitgloeiing, sferoidisering, soliede oplossing, ens. Vandag leer ons oor verskeie van hulle.

Normalisering: Die hoofdoel is om die graangrootte te verfyn. Verhit die smee bo die fase -transformasietemperatuur om 'n enkele austenietstruktuur te vorm, stabiliseer dit na 'n periode van eenvormige temperatuur en verwyder dit dan uit die oond vir lugverkoeling. Die verhittingstempo tydens normalisering moet onder 700 stadig wees℃Om die interne en eksterne temperatuurverskil en onmiddellike spanning in die smee te verminder. Dit is die beste om 'n isotermiese stap tussen 650 by te voeg℃en 700℃; By temperature bo 700℃, veral bo AC1 (fase -oorgangspunt), moet die verhittingstempo van groot smee verhoog word om beter graanverfyningseffekte te bewerkstellig. Die temperatuurbereik vir normalisering is gewoonlik tussen 760℃en 950℃, afhangende van die fase -oorgangspunt met verskillende komponentinhoud. Hoe laer die koolstof- en legeringsinhoud, hoe hoër is die normaliseringstemperatuur, en omgekeerd. Sommige spesiale staalgrade kan 'n temperatuurbereik van 1000 bereik℃tot 1150℃. Die strukturele transformasie van vlekvrye staal en nie-ysterhoudende metale word egter bewerkstellig deur soliede oplossing.

Tempering: Die hoofdoel is om waterstof uit te brei. En dit kan ook die mikrostruktuur na fase -transformasie stabiliseer, strukturele transformasie -spanning uitskakel en die hardheid verminder, wat vlekvrye staal -smee maklik kan verwerk sonder vervorming. Daar is drie temperatuurbereik om te temper, naamlik hoë temperatuurtemperatuur (500℃~ 660℃), medium temperatuur tempering (350℃~ 490℃), en lae temperatuur tempering (150℃~ 250℃). Die algemene produksie van groot smee neem 'n hoë temperatuur-temperatuurmetode aan. Temperping word meestal uitgevoer onmiddellik na normalisering. Wanneer die normaliserende smee na ongeveer 220 lugverkoel word℃~ 300℃, word dit herverhit, eweredig verhit en in die oond geïsoleer, en dan afgekoel tot onder 250℃~ 350℃op die oppervlak van die smee voordat dit uit die oond ontslaan word. Die verkoelingstempo na die tempering moet stadig genoeg wees om die vorming van wit kolle te voorkom as gevolg van oormatige onmiddellike spanning tydens die verkoelingsproses, en om die residuele spanning in die smee te verminder. Die verkoelingsproses word gewoonlik in twee fases verdeel: meer as 400℃, aangesien die staal in 'n temperatuurbereik is met goeie plastisiteit en lae brosheid, kan die koeltempo effens vinniger wees; Onder 400℃Aangesien die staal 'n temperatuurreeks met 'n hoë koue verharding en brosheid binnegekom het, moet 'n stadiger verkoelingsnelheid aangeneem word om te voorkom dat dit kraak en die oombliklike spanning verminder. Vir staal wat sensitief is vir wit kolle en waterstofverbuiging, is dit nodig om die verlenging van die temperingstyd vir waterstofuitbreiding te bepaal, gebaseer op waterstofekwivalent en die effektiewe deursnitgrootte van die smee, om waterstof in die staal te diffundeer en oorvol te loop , en verminder dit tot 'n veilige numeriese reeks.

Gloeiing: die temperatuur sluit die hele reeks normalisering en tempering in (150℃~ 950℃), met behulp van oondverkoelingsmetode, soortgelyk aan tempering. Die uitgloeiing met 'n verwarmingstemperatuur bo die fase -oorgangspunt (normaliseringstemperatuur) word volledige uitgloeiing genoem. Die uitgloeiing sonder fase -oorgang word onvolledige uitgloeiing genoem. Die hoofdoel van die uitgloeiing is om spanning uit te skakel en die mikrostruktuur te stabiliseer, insluitend die uitgloeiing met 'n hoë temperatuur na koue vervorming en lae-temperatuur uitgloeiing na sweiswerk, ens. Normalisering+tempering is 'n meer gevorderde metode as eenvoudige uitgloeiing, aangesien dit voldoende fase-transformasie behels en strukturele transformasie, sowel as 'n konstante temperatuur -waterstofuitbreidingsproses.