Giet en smee was nog altyd algemene metaalverwerkingstegnieke. As gevolg van die inherente verskille in die prosesse van giet en smee, is daar ook baie verskille in die finale produkte wat deur hierdie twee verwerkingsmetodes geproduseer word.

'N Giet is 'n materiaal wat as geheel in 'n vorm gegiet word, met eenvormige spanningverspreiding en geen beperkings op die rigting van kompressie nie; En die skeurings word deur kragte in dieselfde rigting gedruk, sodat hul interne spanning rigtinggewendheid het en slegs rigtingdruk kan weerstaan.

Rakende rolverdeling:

1. Giet: Dit is die proses om metaal in 'n vloeistof te smelt wat aan sekere vereistes voldoen en dit in 'n vorm giet, gevolg deur afkoeling, stolling en skoonmaakbehandeling om gietstukke (dele of spasies) met voorafbepaalde vorms, groottes en eienskappe te verkry. Die basiese proses van moderne meganiese vervaardigingsbedryf.

2. Die koste van grondstowwe wat deur gietwerk geproduseer word, is laag, wat die ekonomie daarvan beter kan demonstreer vir dele met ingewikkelde vorms, veral dié met ingewikkelde interne holtes; Terselfdertyd het dit 'n wye aanpasbaarheid en goeie omvattende meganiese werkverrigting.

3. Gietproduksie benodig 'n groot hoeveelheid materiale (soos metaal, hout, brandstof, gietmateriaal, ens.) En toerusting (soos metallurgiese oonde, sandmengers, vormmasjiene, kernmasjiene, sandvalmasjiene, skootmasjiene, gietysterplate, ens.), En kan stof, skadelike gasse genereer en gesit en die omgewing belemmer.

Rolverdeling is een van die vroegste metaalwarm werkprosesse wat deur mense bemeester is, met 'n geskiedenis van ongeveer 6000 jaar. In 3200 vC verskyn Copper Frog -gietstukke in Mesopotamië.

Tussen die 13de en 10de eeu vC het China die bloeitydperk van brons -rolverdeling betree, met 'n aansienlike vlak van vakmanskap. Verteenwoordigende produkte van antieke rolverdeling sluit in die 875 kg Simuwu Fang Ding uit die Shang -dinastie, die Yizun -pan uit die strydende state -periode, en die deurskynende spieël uit die westelike Han -dinastie.

Daar is baie soorte onderafdelings in die gietstegnologie, wat gewoonlik volgens die vormmetode in die volgende kategorieë verdeel kan word:

①Gewone sandgieters

Insluitend drie soorte: nat sandvorm, droë sandvorm en chemies verharde sandvorm;

②Sand en klip spesiale rolverdeling

Spesiale gietwerk met natuurlike minerale sand en gruis as die belangrikste vormmateriaal (soos beleggingsgiet, moddergiet, gietwerkswinkelskil, negatiewe drukgiet, soliede giet, keramiek giet, ens.);

③Metaal spesiale rolverdeling

Spesiale gietwerk met metaal as die belangrikste gietmateriaal (soos metaalvormige gietstukke, drukgiet, deurlopende gietstuk, lae-druk giet, sentrifugale giet, ens.).

Rakende smee:

1. Smeed: 'n Verwerkingsmetode wat die smee -masjinerie gebruik om druk op metaalbakkies toe te pas, wat veroorsaak dat hulle plastiese vervorming ondergaan om smeedes met sekere meganiese eienskappe, vorms en groottes te verkry.

2. Sweef kan die gietporeusheid en sweisgate van metale uitskakel, en die meganiese eienskappe van smee is oor die algemeen beter as gietstukke van dieselfde materiaal. Vir belangrike dele met hoë vragte en ernstige werksomstandighede in masjinerie word sempings dikwels gebruik, behalwe vir eenvoudige vormige plate, profiele of gelaste onderdele wat gerol kan word.

3. smee kan verdeel word in:

①Oop smee (gratis smee)

Insluitend drie soorte: nat sandvorm, droë sandvorm en chemies verharde sandvorm;

②Geslote modus smee

Spesiale gietwerk met natuurlike minerale sand en gruis as die belangrikste vormmateriaal (soos beleggingsgiet, moddergiet, gietwerkswinkelskil, negatiewe drukgiet, soliede giet, keramiek giet, ens.);

③Ander gietklassifikasiemetodes

Volgens die vervormingstemperatuur kan die smee verdeel word in warm smee (verwerkingstemperatuur hoër as die herkristallisasietemperatuur van die billetmetaal), warm smee (onder die herkristallisasietemperatuur) en koue smee (by kamertemperatuur).

4. Die smee -materiale is hoofsaaklik koolstofstaal en legeringsstaal met verskillende komposisies, gevolg deur aluminium, magnesium, titanium, koper en hul legerings. Die oorspronklike toestande van materiale sluit stawe, blokke, metaalpoeiers en vloeibare metale in.

Die verhouding van die dwarssnitarea van 'n metaal voor vervorming tot die deursnee-gebied na vervorming word die smee-verhouding genoem. Die korrekte keuse van die smee -verhouding hou nou verband met die verbetering van die kwaliteit van die produk en die vermindering van koste.

Identifikasie tussen giet en smee:

Aanraking - Die oppervlak van die giet moet dikker wees, terwyl die oppervlak van die smee helderder moet wees

Voorkoms - Die gietystergedeelte lyk grys en donker, terwyl die gesmede staalgedeelte silwer en helder lyk

Luister - Luister na die klank, die smee is dig, die klank is helder na die treffende, en die gietklank is dof

Maal - Gebruik 'n slypmasjien om te poets en kyk of die vonke tussen die twee verskillend is (gewoonlik is die smee helderder), ens.