Smeeleë verwerking is 'n proses vansmee produksie, smeeleë kwaliteit, produktiwiteitsvlak, sal 'n belangrike impak hê opsmeekwaliteit, prestasie, lewe en ekonomiese voordele van ondernemings.Smeeblanko verwerkingstegnologie, toerusting akkuraatheid en werkverrigting bepaal die kwaliteit van die blanko. Die kwaliteit van die leë van diesmeebeïnvloed die draaibewerking akkuraatheid direk, en die draaibewerkingskwaliteit beïnvloed ook die maal akkuraatheid en doeltreffendheid. Dus die keuse vansmeeleeg in die geheelsmeeproses speel 'n baie belangrike rol, die beginsel vansmeeleë keuse, moet in die uitgangspunt van voldoening aan die vereistes van gebruik, so ver as moontlik om die koste van produksie te verminder, sodat die produk het die vermoë om te kompeteer in die mark. Volgende is die seleksiebeginsel om leë te smee, daar is die volgende punte:
1. Prosesbeginsel:
Die gebruiksvereistes van smee bepaal die vormeienskappe van blanko, en verskeie verskillende gebruiksvereistes en vormeienskappe vorm die ooreenstemmende blankovormingsprosesvereistes. Smeedgoed gebruik vereistes is vergestalt in die vorm, grootte, verwerking akkuraatheid, oppervlak grofheid en ander eksterne kwaliteit, en die chemiese samestelling, metaal struktuur, meganiese eienskappe, fisiese eienskappe en chemiese eienskappe en ander interne kwaliteit vereistes. Vir die gebruik van verskillende smee, met inagneming van die proses eienskappe van smee materiaal (soos smee prestasie, sweis prestasie, ens.) Om die gebruik van blanko vorming metode te bepaal. Terwyl u 'n blankovormmetode kies, moet die bewerkbaarheid van daaropvolgende bewerking ook in ag geneem word. Sommige van die komplekse struktuur, is dit moeilik om 'n enkele vorming metode te gebruik om die leë te vorm, nie net om die moontlikheid van die kombinasie van verskeie vorming skemas te oorweeg nie, maar ook om te oorweeg of die kombinasie die bewerkbaarheid van bewerking sal beïnvloed.
2. Aanpasbaarheidsbeginsel:
Aanpasbaarheidsbeginsel moet in ag geneem word by die keuse van blankovormingskema. Volgens die strukturele vorm, afmetings en werksomstandighede van die smeewerk word die geskikte blankoskema gekies. Byvoorbeeld, vir leer skag dele, wanneer die deursnee van elke stap is nie veel anders nie, beskikbare staaf; As die verskil groot is, is dit raadsaam om gesmee blanko te gebruik. Smeedwerk van verskillende werksomstandighede, die keuse van leë tipe is ook anders.

3. Beginsel van oorweging aan produksietoestande:
Smeed blanko vormingskema moet gekies word volgens terreinproduksietoestande. Veldproduksietoestande sluit hoofsaaklik die werklike prosesvlak van veldleë-vervaardiging, toerustingstatus en die moontlikheid en ekonomie van eksterne samewerking in, maar terselfdertyd is dit nodig om die gebruik van 'n beter blanko-vervaardigingsmetode te oorweeg as gevolg van produksie-ontwikkeling. Daarom moet die leë keuse die bestaande produksietoestande van die onderneming, soos toerustingkapasiteit en personeel tegniese vlak, so ver moontlik ontleed om die bestaande produksietoestande te gebruik om die leë vervaardigingstaak te voltooi. Indien die bestaande produksietoestande moeilik is om aan die vereistes te voldoen, moet dit oorweeg word om die smeemateriaal en/of blankovormmetode te verander, maar ook deur uitkontraktering van verwerking of uitkontraktering.
4. Ekonomiese beginsels:
Die beginsel van ekonomie is om die koste van smeemateriaal, energieverbruik, lone en ander koste laag te maak. By die keuse van die tipe smee-blanko en die spesifieke vervaardigingsmetode, moet verskeie voorafgeselekteerde skemas ekonomies vergelyk word op die uitgangspunt om aan die vereistes van onderdele te voldoen, en die skema met lae algehele produksiekoste moet gekies word. Oor die algemeen, wanneer die tipe en vervaardigingsmetode van die spasie gekies word, moet die grootte en vorm van die spasie so ver moontlik naby die voltooide dele wees, om die verwerkingstoelae te verminder, die gebruikskoers van materiaal te verbeter en die werklading te verminder. van meganiese verwerking. Maar hoe akkurater die ruwe, hoe moeiliker en duurder is dit om te vervaardig. Daarom, wanneer die produksieprogram groot is, moet die blanko-vervaardigingsmetode met hoë akkuraatheid en hoë produktiwiteit aangeneem word. Op hierdie tydstip, alhoewel die eenmalige belegging groot is, kan die verhoogde blanko-vervaardigingskoste vergoed word deur die verminderde materiaalverbruik en bewerkingskoste. Die algemene reël is dat wanneer 'n enkele stuk in klein bondels geproduseer word, gratis smee, handboogsweis, plaatmetaalpasser en ander vormingsmetodes gebruik kan word, en masjienmodellering, matryssmee, outomatiese onderwaterboogsweiswerk of ander metodes kan gebruik word in bondelproduksie.