Korrelgrootte verwys na die korrelgrootte binne 'n korrelgrootte kristal. Die korrelgrootte kan uitgedruk word deur die gemiddelde oppervlakte of gemiddelde deursnee van die korrel. Die korrelgrootte word uitgedruk deur die korrelgroottegraad in industriële produksie. Algemene korrelgrootte is groter, dit wil sê hoe fyner hoe beter. Volgens die volgende artikel hoop ek dat dit jou kan help om die korrelgrootte van die smeewerk te verstaan. Ek glo dat is bekend met die korrelgrootte van die smee, dan moet ons nie veel weet oor die korrelgrootte van die smee.
Die plastiese vervorming van die smeewerk breek die growwe primêre dendritiese kristalle en het 'n belangrike effek van graanverfyning. Aan die ander kant is daar 'n herkristallisasieproses tydens plastiese vervorming by hoë temperatuur. Tydens hoë temperatuur plastiese vervorming, die korrelgrootte van diesmeewerkna herkristallisasie word bepaal deur temperatuur, vervormingsgraad en spoed. Daarom is die korrelgrootte vansmeewerkverkry deur verskillende smeeprosesse verskil.

Die belangrikste meganiese eienskappe van die smeewerk met growwe korrels is dat hul plastisiteit en taaiheid aansienlik laer is as dié met fyn korrels. Verfyning van graan deur hittebehandeling is nie net arbeidsintensief en duur nie, maar ook uiters moeilik en onmoontlik vir sommige legeringsstaal. Daarom is die redelikesmeeproses van sekere staalgrade moet volgens die herkristallisasiediagram van warmbewerking uitgewerk word.
Hoe hoër die smeetemperatuur, hoe groter is die korrelgrootte van die smee na herkristallisasie. Daarom moet die finale smeetemperatuur so ver moontlik verlaag word om die graanverfyning te verseker onder die voorwaarde dat die smee nie lae temperatuur smee krake sal produseer nie. Dit is egter baie moeilik vir groot smeewerk om dieselfde lae finale smeetemperatuur in alle dele van dieselfde smee te verseker. Dit kan slegs met die ervaring en vaardigheid van die meesterwerkers gedoen word.
Op 'n sekeresmeetemperatuur, daar is 'n kritieke vervorming graad reeks. Wanneer die vervormingsgraad binne hierdie reeks is, sal die herkristalliseerde korrel van die forgingsis relatief grof. Daarom moet die mate van vervorming tydens smee, veral in die laaste brand, sover moontlik binne die kritieke mate van vervorming vermy word.
Graan is nie eenvormig verwys na sommige dele van die smee graan is besonder grof, sommige dele is kleiner. Die hoofrede vir die ongelyke korrelgrootte is dat die ongelyke vervorming van die knuppel die korrelfragmentasiegraad anders maak, of die vervormingsgraad van die plaaslike area val na die kritieke vervormingsarea, of die plaaslike werkverharding van die superlegering, of die plaaslike growwe korrelgrootte tydens blus en verhitting. Hittebestande staal en superlegerings is veral sensitief vir graan-onhomogeniteit. Die ongelyke korrelgrootte sal die duursaamheid en vermoeiingsprestasie van die smeewerk verminder.
Hierdie artikel vertel hoofsaaklik oor die korrelgrootte van smee. Ek hoop dit sal vir jou nuttig wees.