Oppervlakhardheid en eenvormigheid vanAssempelsis die belangrikste items van tegniese vereistes en roetine -inspeksie. Die hardheid van die liggaam toon die slytweerstand, ens., In produksie word die veerkragtigheidshuis D Hardheidswaarde HSD gebruik om uit te druk.
Die hardheidsvereistes van asfooi is hoofsaaklik gebaseer op die hardheidsvlak van die werkrol of die middelste rol daarmee, en die twee moet 'n behoorlike ooreenstemming hou. Volgens die navorsing oor kontakvermoeidingsmeganisme, moet die hardheid van die ondersteuningsrol 10-25 HS-eenhede laer wees as dié van die kontakdeel, wat voordelig is om die moegheidsverskynsel in die kontakarea te verbeter. HardAssempelshet 'n lae slytweerstand en is geneig tot "skil" -verskynsel, dit wil sê die vlak laag van die roloppervlak lewer plastiese vervorming en produseer dan klein oppervlakskil; As die hardheid te hoog is, neem die kans op bros spal toe. Aangesien die fraktuur -taaiheidswaarde van die verharde laag laag is, sal dit vinnig versprei word, wat lei tot ernstige grootmaat. Hoë hardheid kan ook kontakmoegheidskade en vinnige slytasie vanAssempelsen verkort die slypperiode vanAssempels.

In onlangse jare het die hardheid vanAssempelsvan koue en warm rolmeule is oor die algemeen verbeter, veral die werkrolletjies van warm rolmeule is ontwikkel en agtereenvolgens bevorder, die hardheidsvlak van sentrifugale saamgestelde hoë chroom gietysterrolletjies, sentrifugale saamgestelde hoë chroomstaalrolletjies met 'n hoë legering en onbeperkte koue giet Ysterrolletjies. Die hardheidsvlak vanAssempelshet 70-83 bereik. Die huidige as wat materiale en vervaardigingstegnologie smee, kan voldoen aan die hardheid van 55-75 groot sempels van hoë gehalte. Terselfdertyd het die gebruik van die onderhoudstegnologie met 'n hoë hardheid -as -smee ook baie ervaring opgehoop.
Die superGroot as smeevan die plaatfabriek is groot in grootte en swaar van gewig, en die rolspoed is baie kleiner as die van die strookfabriek. Daarom is slytweerstand en hardheidsvereistes ook laer.