Voorkoms kwaliteit inspeksie is oor die algemeen 'n nie-vernietigende inspeksie, gewoonlik met die blote oog of lae vergrootglas inspeksie, indien nodig, gebruik ook nie-vernietigende inspeksie metode.
Die inspeksie metodes van interne kwaliteit vanswaar smeewerkkan opgesom word as: makroskopiese organisasie inspeksie, mikroskopiese organisasie inspeksie, meganiese eienskappe inspeksie, chemiese samestelling analise en nie-vernietigende toetsing.
Makroskopiese mikrostruktuurtoets is 'n soort toets om die lae-krag mikrostruktuur eienskappe waar te neem en te ontleedsmeedeur visuele of lae-krag vergrootglas. Die algemeen gebruikte metodes vir die makroskopiese struktuurinspeksie vansmeewerkis laekrag-korrosiemetode (insluitend termiese korrosie, koue korrosie en elektrolitiese korrosiemetode), breuktoets en swaeldrukmetode.

Mikrostruktuurinspeksiereël is om ligmikroskoop te gebruik om die mikrostruktuur van na te gaansmeewerkvan verskeie materiale. Die inspeksie-items sluit oor die algemeen intrinsieke korrelgrootte, of korrelgrootte by gespesifiseerde temperatuur in, dws werklike korrelgrootte, nie-metaal-insluiting, mikrostruktuur soos ontkolingslaag, eutektiese karbied-inhomogeniteit, oorverhitting, oorverbranding en ander vereiste mikrostruktuur, ens.
Meganiese eienskappe en proses prestasie inspeksie is te gewees het die finale hitte behandeling van diesmeewerken toetsstukke verwerk in 'n gespesifiseerde monster na die gebruik van trektoetsmasjien, impaktoetsmasjien, uithouvermoëtoetsmasjien, moegheidstoetsmasjien, hardheidtoetser en ander instrumente om die meganiese eienskappe en prosesprestasiewaardes te bepaal.
Chemiese samestelling toets is oor die algemeen die gebruik van chemiese analise of spektrale analise van smee komponente analise en toets, met die ontwikkeling van wetenskap en tegnologie, beide chemiese analise en spektrale analise van sy analise beteken vordering gemaak het. Vir spektrale analise, gebruik nou nie net spektrale metode en spektroskopiese metode om komponentanalise uit te voer nie, die opkoms van die foto-elektriese spektrometer nie net vinnige analise nie, maar verbeter ook die akkuraatheid aansienlik, en die opkoms van plasma-foto-elektriese spektrometer het die analise aansienlik verbeter akkuraatheid, sy analise akkuraatheid kan bereik 10-6 vlak, Hierdie metode is baie effektief vir die ontleding van spoor skadelike onsuiwerhede soos Pb, As, Sn, Sb, Bi in superlegering smee.
Hierbo genoem, die metode van toets, makroskopiese organisasie, en samestelling en mikrostruktuur toets of prestasie of metode, alles behoort aan die vernietigende toetsmetode, want sommige swaar smee van die vernietigende metodes kan nie heeltemal aanpas by die vereiste van kwaliteit inspeksie, op die een hand, dit is omdat dit nie die ekonomie, aan die ander kant is hoofsaaklik ten einde die eensydigheid van vernietigende toetsing te vermy. Die ontwikkeling van NDT-tegnologie bied meer gevorderde en perfekte middele virsmeekwaliteit inspeksie.
Nie-vernietigende toetsmetodes vir smee kwaliteit inspeksie is oor die algemeen: magnetiese poeier inspeksie metode, penetrasie inspeksie metode, wervelstroom inspeksie metode, ultrasoniese inspeksie metode.

Magnetiese deeltjie-inspeksiemetode word wyd gebruik om oppervlak- of naby-oppervlakdefekte van ferromagnetiese metaal of legering te inspekteersmeewerk, soos krake, plooie, wit kolle, nie-metaal insluitings, delaminering, vou, karbied of ferritiese bande, ens. Hierdie metode is slegs geskik vir die inspeksie van ferromagnetiesesmeewerk, maar nie vir die smee gemaak van austenitiese staal nie.
Penetrantinspeksiemetode kan nie net die smee van magnetiese materiaal nagaan nie, maar ook die oppervlakdefekte van nie-ferromagnetiese materiaal nagaansmeewerk, soos krake, losheid, vou, ens. Oor die algemeen word dit slegs gebruik om die oppervlakdefekte van nie-ferromagnetiese materiaal smeewerk na te gaan, en kan nie verborge defekte onder die oppervlak vind nie. Wervelstroomtoetsing word gebruik om oppervlak- of naby-oppervlakdefekte van geleidende materiale na te gaan.
Ultrasoniese inspeksiemetode word gebruik om interne defekte van smeewerk soos krimpholte, witvlek, kernkraak, slakinsluiting, ens. te kontroleer. Alhoewel hierdie metode gerieflik, vinnig en ekonomies is, is dit moeilik om die aard van defekte akkuraat te bepaal.