In die eerste plek die kraak van vlekvryeStaalflensChemiese samestellingsanalise, ontledingsresultate dui aan dat die chemiese samestelling van die vlekvrye staalflens en sweiswerkData is in ooreenstemming met die toepaslike spesifikasies. Die Brinell -hardheid van die flensnekoppervlak en die seëloppervlak word onderskeidelik gestaak, en die Brinell -hardheidswaarde voldoen aan die vereistes. Op die veronderstelling dat die chemiese samestelling van die data gekwalifiseer is, voldoen die pypapparaat aan die tegniese vereistes, die hardheidstoets is gekwalifiseerd, en die werkingsstandaard van die druktoets, die pypflens kraak in die proses van die druktoets. Dit word duidelik gemaak dat die defekte verband hou met die interne struktuur van die flens of ander onbekende elemente.

Die lekkasieflensword afgekap van die pypleiding, flanel, om die makro -inspeksie te stop, het gevind dat die flens binne die voorkoms van krake, 3 mm lank, 0,5 mm breed, kraak en sy linkerkant roesvlekke opgelewer het; Baie krake is in die flensboutgate gevind.

Baie nie-metaal-insluitings is op die seëloppervlak van vlekvrye staalflens en ander posisies gevind. Sommige nie-metaal-insluitings het klein putte gevorm as gevolg van verspreid op die oppervlak van die flensverseëlingsoppervlak. Die kuile ​​was 2,0 mm groot en 0,8 mm groot, en die rand van die kuile ​​het klein krake op die blote oog sigbaar. Dieselfde groep addisionele austenitiese vlekvrye staalflense word ontplooi vir veldmakro -inspeksie.

Daar is gevind dat baie flense defekte op verskillende vlakke het, en sommige flense het duidelike krake wat vir die blote oog sigbaar was. Makroskopiese inspeksie -resultate dui verder aan dat die bou van flens, flenslekkasie en flens self 'n verhouding het. Ten einde die werklike oorsaak van flenslek te ondersoek, is 'n stuk van dieselfde vervaardiger en dieselfde groep lukraak gekies.