Dit is nodig om na hittebehandeling nasmeeOmdat die doel daarvan is om die interne spanning na smee uit te skakel. Pas die smee -hardheid aan, verbeter die snyprestasie; Die growwe korrels in die smeeproses is verfyn en eenvormig om die mikrostruktuur van onderdele vir hittebehandeling voor te berei.

1. Temperatuur van hoë temperatuur: verminder die hardheid, verminder of elimineer die spanning wat opgewek word tydens die normalisering van verkoeling, verbeter plastisiteit en taaiheid. Na normalisering is geskik vir legeringsstaal met hoë hardheid.

2. Volledige uitgloeiing: elimineer die growwe en ongelyke struktuur wat deur die smeeproses veroorsaak word, verfyn die graan, skakel die oorblywende spanning van die smee uit, verminder die hardheid, verbeter die bewerkbaarheid en berei die organisasie voor vir die toekomstige hittebehandeling van onderdele. Volle uitgloeiing is oor die algemeen geskik vir hipoeutektoïede staal.

3. Isotermiese uitgloeiing: verkry meer eenvormige struktuur as volledige uitgloeiing, elimineer effektiewe smee -spanning, verminder die hardheid. In belangrike groot sempings kan dit ook gebruik word om waterstof te diffuse en die produksie van wit kolle te voorkom. In vergelyking met volledige uitgloeiing, kan dit die uitgloeiingstyd verkort en die produksiedoeltreffendheid verbeter.

4. Normalisering: fyner Pearlite kan verkry word om die organisasie te verfyn; Verbetersmeesterkte en taaiheid, verminder interne spanning, verbeter die snyprestasie; Vir eutektoïede staal. Mesh -karbiede kan uitgeskakel word.

5 Sferoïedisasie -uitgloeiing: Om sferiese sementiet- en ferrietstruktuur te verkry, verminder dit nie net die hardheid nie, en in die snyproses is dit maklik om 'n gladde verwerkingsoppervlak te kry, in die daaropvolgende bluchtings is dit nie maklik om vervormingskrake te produseer nie. Sferoidiserende uitgloeiing is geskik vir hoë koolstofstaal en die staal met 'n hoë koolstoflegering.