Volgens die smeetemperatuur kan dit verdeel word in warm smee, warm smee en koue smee.Volgens die vormingsmeganisme kan smee verdeel word in vrye smee, smee, rolring en spesiale smee.

1. Oop Die smee
Verwys na die bewerkingsmetode om met 'n eenvoudige universele werktuig te smee, of om direk eksterne krag op die blanko tussen die boonste en onderste aambeeld van die smeetoerusting toe te pas, sodat die blanko vervorm word en die vereiste geometrie en interne kwaliteit verkry word. Smeedstukke geproduseer deur vrye smee word vrye smee genoem. Gratis smee is hoofsaaklik om klein hoeveelhede smee te produseer, deur smeehamer, hidrouliese pers en ander smeetoerusting te gebruik om die oop te maak verwerking, gekwalifiseerde smee. Die basiese prosesse van vrye smee sluit in omkeer, trek, pons, sny, buig, draai, verskuif en smee. Vry smee neem die vorm van warm smee aan.

2. Die smee
Die smee word verdeel in oop smee en geslote smee. Die metaal blanko word verkry deur in die smee kamer met 'n sekere vorm te druk en te vervorm. Die smee kan verdeel word in warm smee, warm smee en koue smee. Warm smee en koue smee is die toekomstige ontwikkelingsrigting van die smee en verteenwoordig die vlak van smee tegnologie.

Volgens die materiaal kan die smee ook verdeel word in die smee van ysterhoudende metaal, die smee van nie-ysterhoudende metale en die vorming van poeierprodukte. Soos die naam aandui, is dit die materiaal van koolstofstaal en ander ysterhoudende metale, koper en aluminium en ander nie-ysterhoudende metale en poeiermetallurgie materiale.
Ekstrusie moet toegeskryf word aan die smee, kan verdeel word in swaarmetaal-ekstrudering en ligte metaal-ekstrusie.
Gesmede smee en geslote smee is twee gevorderde prosesse van smeewerk. Dit is moontlik om komplekse smeewerk met een of meer prosesse af te werk. Aangesien daar geen flits is nie, het die smeewerk minder gespanne area en vereis minder vrag. Sorg moet egter gedra word om nie die blanko heeltemal te beperk nie, sodat die volume van die blanko streng beheer moet word, die relatiewe posisie van die smeematrys beheer en die smee gemeet moet word, in 'n poging om die slytasie van die smee sterf.

3. Slypring verwys na die ringonderdele met verskillende diameters wat deur spesiale toerusting-ringslypmasjien vervaardig word. Dit word ook gebruik om wielvormige onderdele soos motornaaf en treinwiel te vervaardig.

4.Spesiale smee spesiale smee sluit in rol smee, kruis wig rol, radiale smee, vloeibare smee en ander smee metodes, wat meer geskik is vir die vervaardiging van 'n paar spesiale vorms van dele.Byvoorbeeld, rol smee kan gebruik word as 'n effektiewe preforming proses om die daaropvolgende vormingsdruk grootliks te verminder. Dwarswigrol kan staalbal, transmissie-as en ander dele produseer; Radiale smee kan groot smeewerk soos vat produseer en trapas.
Volgens die vervormingsbeperkingskenmerke van die onderste dooie punt, kan die smeetoerusting in die volgende vier vorme verdeel word:

a. Vorm van beperkte smeekrag: hidrouliese pers wat die skuifbalk direk aandryf.

b, kwasi-slag limiet: olie druk dryf kruk koppeling meganisme van die olie pers.

c, slagbeperking: kruk, verbindingsstang en wigmeganisme om die meganiese skuifpers aan te dryf.

d. Energiebeperking: skroef- en wrywingpers met skroefmeganisme. Ten einde hoë akkuraatheid te bereik, moet aandag gegee word om oorlading by die onderste dooie punt te voorkom, smee voorste brug beheer spoed en matrys posisie. Omdat dit 'n impak sal hê op die smee toleransie, vorm akkuraatheid en smee die lewe. Daarbenewens, om die akkuraatheid te handhaaf, moet ons ook aandag gee aan die skuifgidsspeling aan te pas, die styfheid te verseker, die dooie punt aan te pas en die gebruik van hulp oordragmaatreëls.

Vanaf:168 smeednet