Die oksidasie vansmeewerkword hoofsaaklik beïnvloed deur die chemiese samestelling van die verhitte metaal en die interne en eksterne faktore van die verwarmingsring (soos oondgassamestelling, verhittingstemperatuur, ens.).
1) Chemiese samestelling van metaalmateriale
Die hoeveelheid oksiedskaal wat gevorm word, is nou verwant aan die chemiese samestelling. Hoe hoër die koolstofinhoud van staal, hoe minder oksiedskaal word gevorm, veral wanneer die koolstofinhoud 0,3% oorskry. Dit is omdat nadat die koolstof geoksideer is, 'n laag monooksied (CO) gas op die oppervlak van die blanko gevorm word, wat 'n rol speel om die voortgesette oksidasie te inhibeer. Legeringsstaal in Cr, Ni, Al, Mo, Si en ander elemente, hoe meer verhitting wanneer die vorming van die skaal minder is, omdat hierdie elemente geoksideer is, kan 'n laag op die oppervlak van staal digte oksied film vorm, en dit en staal het naby aan die termiese uitsettingskoëffisiënt, en stewig vas aan die oppervlak, is nie maklik om te breek en val af, so verdere oksidasie, beskerming te voorkom. Hittebestande nie-afskilferende staal is legeringstaal met meer van die bogenoemde elemente, en wanneer die inhoud van Ni en Cr in die staal 13% is? By 20% vind byna geen oksidasie plaas nie.
2) Oondgassamestelling
Oondgassamestelling het 'n groot invloed op die vorming vansmeeskaal, dieselfdestaal smeewerkin verskillende verhittingsatmosfeer is die vorming van die skaal nie dieselfde nie, in die oksiderende oondgas is die vorming van die skaal die meeste, liggrys, maklik om te verwyder; In neutrale oondgas (wat hoofsaaklik N2 bevat) en reducerende oondgas (wat CO, H2, ens. bevat), is die oksiedskaal wat gevorm word minder swart en is nie maklik om te verwyder nie. Ten einde die vorming en verwydering van oksiedskaal tot die minimum te beperk, moet aandag gegee word aan die beheer van oondgassamestelling by elke stadium van verhitting. Oor die algemeen is smeewerk onder 1000 ℃, en geoksideerde oondgas word gebruik tydens verhitting, omdat die temperatuur nie hoog is op hierdie tydstip nie, die oksidasieproses nie baie ernstig is nie, en die oksiedskaal wat gevorm word, is maklik om te verwyder; Wanneer die temperatuur 1000 ℃ oorskry, veral in die hoë temperatuur-houstadium, moet verminderde oondgas of neutrale oondgas gebruik word om die produksie van oksiedskaal te verminder.
Die aard van die oondgas in die vlamverhittingoond hang af van die hoeveelheid lug wat tydens verbranding aan die brandstof voorsien word. As die oormaat koëffisiënt van lug in die oond te groot is, die toevoer van lug te veel is, die oondgas is geoksideer, die metaaloksiedskaal is meer, as die oormaat lugkoëffisiënt in die oond 0,4 is? By 0,5 is die oondgas reduseerbaar, wat 'n beskermende atmosfeer vorm om die vorming van oksiedskaal te vermy en geen oksidasieverhitting te bereik nie.

3) Verhittingstemperatuur
Die verhittingstemperatuur is ook die hooffaktor van smeeskaalvorming, hoe hoër die verhittingstemperatuur, hoe intenser is die oksidasie. In die 570 ℃? Voor 600 ℃ is smee-oksidasie stadig, van 700 ℃ oksidasiespoed versnel, tot 900 ℃? By 950 ℃ is oksidasie baie betekenisvol. As die oksidasietempo aanvaar word as 1 by 900 ° C, 2 by 1000 ° C, 3,5 by 1100 ° C, en 7 by 1300 ° C, 'n toename van ses keer.
4) Verhittingstyd
Hoe langer die verhittingstyd van die smee in die oksiderende gas in die oond is, hoe groter is die oksidasiediffusie, en hoe meer word die oksiedskaal gevorm, veral in die hoëtemperatuurverhittingstadium, dus moet die verhittingstyd so ver moontlik verminder word. , veral die verhittingstyd en houtyd by hoë temperatuur moet so ver moontlik verkort word.
Daarbenewens word die smeeblok by hoë temperatuur nie net in die oond geoksideer nie, maar ook in die smeeproses, alhoewel die oksiedskaal op die knuppel skoongemaak word, as die knuppeltemperatuur steeds hoog is, sal dit twee keer geoksideer word, maar die oksidasietempo verswak geleidelik met die afname van die bloktemperatuur.