Die oksidasie vansmeeword hoofsaaklik beïnvloed deur die chemiese samestelling van die verhitte metaal en die interne en eksterne faktore van die verwarmingsring (soos oondgasamestelling, verwarmingstemperatuur, ens.).
1) Chemiese samestelling van metaalmateriaal
Die hoeveelheid oksiedskaal wat gevorm word, hou nou verband met die chemiese samestelling. Hoe hoër die koolstofinhoud van staal, hoe minder oksiedskaal word gevorm, veral as die koolstofinhoud 0,3%is. Dit is omdat nadat die koolstof geoksideer is, 'n laag monoksied (CO) -gas op die oppervlak van die leë oppervlak gevorm word, wat 'n rol speel in die remming van die voortgesette oksidasie. Legeringsstaal in Cr, Ni, Al, Mo, Si en ander elemente, hoe meer verhitting wanneer die vorming van die skaal minder is, omdat hierdie elemente geoksideer is, 'n laag op die oppervlak van staal digte oksiedfilm kan vorm, en dit en staal naby die termiese uitbreidingskoëffisiënt is, en dit nie aan die oppervlak geheg is nie, is dit nie maklik om te breek nie, so om verdere oksidasie te voorkom, beskerming te voorkom. Hittebestande nie-skure staal is legeringsstaal met meer van die bogenoemde elemente, en wanneer die inhoud van Ni en Cr in die staal 13%is? By 20%vind byna geen oksidasie plaas nie.
2) Oondsgas samestelling
Oondgasamestelling het 'n groot invloed op die vorming vansmeeskaal, dieselfdeStaalmoontjiesIn verskillende verwarmingsatmosfeer is die vorming van die skaal nie dieselfde nie, in die oksiderende oondgas is die vorming van die skaal die mees, liggrys, maklik om te verwyder; In neutrale oondgas (hoofsaaklik N2) en die vermindering van oondgas (wat CO, H2, ens. Bevat), is die gevormde oksiedskaal minder swart en is dit nie maklik om te verwyder nie. Om die vorming en verwydering van die oksiedskaal tot die minimum te beperk, moet aandag geskenk word aan die beheer van oondgas -samestelling in elke verhittingstadium. Oor die algemeen is die smee onder 1000 ℃, en geoksideerde oondgas word gebruik tydens verhitting, omdat die temperatuur nie op die oomblik hoog is nie, is die oksidasieproses nie baie ernstig nie, en die gevormde oksiedskaal is maklik om te verwyder; As die temperatuur meer as 1000 ℃ is, veral in die hoë temperatuur -houstadium, moet die vermindering van oondgas of neutrale oondgas gebruik word om die produksie van oksiedskaal te verminder.
Die aard van die oondgas in die vlamverwarmingsoond hang af van die hoeveelheid lug wat tydens verbranding aan die brandstof verskaf word. As die oortollige lugkoëffisiënt in die oond te groot is, is die toevoer van lug te veel, die oondgas word geoksideer, is die metaaloksiedskaal meer, as die oortollige lugkoëffisiënt in die oond 0,4 is? By 0.5 is die oondgas verminderbaar, wat 'n beskermende atmosfeer vorm om die vorming van oksiedskaal te vermy en geen oksidasieverhitting te bewerkstellig nie.

3) Verwarmingstemperatuur
Die verhittingstemperatuur is ook die belangrikste faktor vir die vorming van die skaal, hoe hoër die verhittingstemperatuur, hoe intenser is die oksidasie. In die 570 ℃? Voor 600 ℃ is die smee van oksidasie stadig, van 700 ℃ oksidasiesnelheid versnel, tot 900 ℃? Op 950 ℃ is oksidasie baie belangrik. As daar aanvaar word dat die oksidasietempo 1 by 900 ° C is, 2 by 1000 ° C, 3,5 by 1100 ° C en 7 by 1300 ° C, 'n toename van ses keer.
4) Verwarmingstyd
Hoe langer die verhittingstyd van die smee in die oksiderende gas in die oond, hoe groter is die oksidasie -diffusie, en hoe meer word die oksiedskaal gevorm, veral in die hoë temperatuurverwarmingstadium, dus moet die verhittingstyd so ver moontlik verminder word, veral die verhittingstyd en houtyd by hoë temperatuur, so ver moontlik.
Daarbenewens word die smee -billet by hoë temperatuur nie net in die oond geoksideer nie, maar ook in die smee -proses, hoewel die oksiedskaal op die billet skoongemaak word, as die billettemperatuur steeds hoog is, sal dit twee keer geoksideer word, maar die oksidasietempo verswak geleidelik met die daling van die billet temperatuur.