Hittebehandeling vansmeeis 'n belangrike skakel in die vervaardiging van masjinerie. Die kwaliteit van hittebehandeling hou direk verband met die intrinsieke kwaliteit en werkverrigting van produkte of onderdele. Daar is baie faktore wat die kwaliteit van hittebehandeling in die produksie beïnvloed. Om te verseker dat die kwaliteit vansmeevoldoen aan die vereistes van die nasionale of industrie -standaarde, al die hittebehandeling begin van die grondstowwe na die fabriek, en streng inspeksie moet na elke hittebehandelingsproses uitgevoer word. Probleme met die kwaliteit van produkte kan nie direk na die volgende proses oorgedra word om die kwaliteit van die produk te verseker nie. Boonop is dit nie genoeg vir 'n bekwame inspekteur in hittebehandelingsproduksie om kwaliteit inspeksie uit te voer en na te gaan niesmeena hittebehandeling volgens die tegniese vereistes. Die belangrikste taak is om 'n goeie adviseur te wees. In die proses van hittebehandeling is dit nodig om te sien of die operateur die prosesreëls streng implementeer en of die prosesparameters korrek is. In die proses van kwaliteitsinspeksie as daar gevind word dat kwaliteitprobleme die operateur help om die oorsake van kwaliteitsprobleme te ontleed, vind die oplossing vir die probleem uit. Alle soorte faktore wat die kwaliteit van hittebehandeling kan beïnvloed, word beheer om die produksie van gekwalifiseerde produkte met goeie gehalte, betroubare werkverrigting en klanttevredenheid te verseker.

Inhoud van hittebehandeling kwaliteit inspeksie

(1) Voorverhitte behandeling van smee

Die doel van voorverhittingsbehandeling van smee is om die mikrostruktuur en versagting van grondstowwe te verbeter, om meganiese verwerking te vergemaklik, spanning uit te skakel en die ideale oorspronklike mikrostruktuur van hittebehandeling te verkry. Voorverhittingsbehandeling vir sommige groot dele is ook die finale hittebehandeling; voorverhittingsbehandeling word gewoonlik normalisering en uitgloeiing gebruik.

1) Die diffusie -uitgloeiing van staalgietwerk is maklik om te coarsene omdat die korrels vir 'n lang tyd by hoë temperatuur verhit word. Na die uitgloeiing, moet volledige uitgloeiing of normalisering weer uitgevoer word om die korrels te verfyn.

2) Volledige uitgloeiing van strukturele staal word gewoonlik gebruik om mikrostruktuur te verbeter, graan te verfyn, hardheid te verminder en spanning van medium- en lae koolstofstaalgietstukke, sweisonderdele, warm rol en warm smee uit te skakel.

3) Isotermiese uitgloeiing van legeringsstruktuurstaal word hoofsaaklik gebruik vir die uitgloeiing van 42crmo -staal.

4) Sferoidisering van die uitgloeiing van gereedskapstaal Die doel om die uitgloeiing te sferoidiseer, is om die snyprestasie en koue vervormingsprestasie te verbeter.

5) Stresverligting Die doel van die uitgloeiing van stresverligting is om die interne spanning van staalgiet, sweisonderdele en bewerkte dele uit te skakel en die vervorming en kraak van die na-proses te verminder.

6) Herkristallisasie wat die doel van herkristallisasie -uitgloeiing uitgloei het, is om die koue verharding van die werkstuk uit te skakel.

7) Normalisering van die doel van normalisering is om die struktuur te verbeter en die graan te verfyn, wat gebruik kan word as 'n voorverhittingsbehandeling of as 'n finale hittebehandeling.

Die strukture wat deur uitgloeiing en normalisering verkry is, is pêrel. In die kwaliteitsinspeksie is die fokus op die inspeksie van prosesparameters, dit wil sê in die proses van uitgloeiing en normalisering, die vloei van die uitvoering van prosesparameters, wat die eerste is, aan die einde van die proses, hoofsaaklik toetshardheid, ondersoek , metallografiese struktuur, dekarboniseringsdiepte en uitgloeiing van normaliserende items, lint, maaskarbied en so aan.

(2) Die oordeel van die uitgloeiing en normalisering van defekte

1) Die hardheid van medium koolstofstaal is te hoog, wat dikwels veroorsaak word deur hoë verhittingstemperatuur en te vinnig koeltempo tydens uitgloeiing. Hoë koolstofstaal is meestal isotermiese temperatuur, is laag, die houtyd is onvoldoende en so aan. As bogenoemde probleme voorkom, kan die hardheid verminder word deur weer aan te pas volgens die regte prosesparameters.

2) Hierdie soort organisasie verskyn in supeutektoïede en hipereutektoïede staal, supeutektoïede staalnetwerk ferriet, hipereutektoïede staalnetwerkkarbied, die rede is dat die verwarmingstemperatuur te hoog is, die koeltempo te stadig is, kan gebruik word om normalisering te elimineer. Inspekteer volgens die gespesifiseerde standaard.

3) Dekarbonisasie By die uitgloeiing of normalisering, in die lugoond, die werkstuk sonder die verhitting van gasbeskerming, as gevolg van die oksidasie van die metaaloppervlak en ontknoping.

4) Grafiet -koolstofgrafietkoolstof word geproduseer deur die ontbinding van karbiede, hoofsaaklik veroorsaak deur hoë verhittingstemperatuur en te lang houtyd. Na die voorkoms van grafiet -koolstof in staal, sal daar gevind word dat die blushardheid laag is, sagte punt, lae sterkte, brosheid, breuk is grys swart en ander probleme, en die werkstuk kan slegs geskraap word as die grafietkoolstof verskyn.

(3) Finale hittebehandeling

Die kwaliteitsinspeksie van die finale hittebehandeling van smee in die produksie sluit gewoonlik blus, oppervlakblaas en tempering in.

1) Deformasie. Die vervorming van die blus moet volgens die vereistes gekontroleer word, soos die vervorming die bepalings oorskry, moet reggemaak word, soos om die een of ander rede nie reggemaak kan word nie, en die vervorming oorskry die verwerkingstoelaag, kan herstel word, die metode is om te blus en Temper die werkstuk in die sagte toestand reguit om weer aan die vereistes te voldoen, die algemene werkstuk na die vervorming en die vervorming van die vervorming, nie meer as 2/3 tot 1/2 toelae nie.

2) kraak. Geen krake word op die oppervlak van enige werkstuk toegelaat nie, dus moet die hittebehandelingsonderdele 100% geïnspekteer word. Streskonsentrasiegebiede, skerp hoeke, sleutelweë, dun muurgate, dikdun aansluitings, uitsteeksels en duike, ens., Moet beklemtoon word.

3) oorverhit en oorverhit. Na die blus, mag die werkstuk nie growwe akikulêre martensiet -oorverhitte weefsel en korrelgrensoksidasie -oorverhitte weefsel hê nie, omdat oorverhitting en oorverbreking sterkte verminder, toename in die sterkte, die toename in brosheid en maklike krake.

4) Oksidasie en dekarbonisasie. Verwerkingstoelaag van klein werkstuk, oksidasie en dekarbonisasie om 'n paar streng te beheer, vir snygereedskap en skuurwerktuie, wat nie toegelaat word om ontknoping verskynsel te hê nie, in die blusonderdele wat ernstige oksidasie en dekarbonisasie gevind het, moet die verhittingstemperatuur te hoog wees, of die houtyd is te lank om te hou , so dit moet terselfdertyd wees vir die oorverhitting van inspeksie.

5) Sagte kolle. Soft Point sal werkstukke en moegheidskade veroorsaak, dus is daar geen sagte punt nie, die vorming van die redes vir onbehoorlike verhitting en verkoeling of ongelyke organisasie van grondstowwe, die bestaan ​​van gebande organisasie en oorblywende dekbonisasielaag, ensovoorts, sagte punt moet betyds herstel word.

6) onvoldoende hardheid. Gewoonlik is die werkstuk -blusverwarmingstemperatuur te hoog, te veel residuele austeniet sal lei tot die verlaging van die hardheid, lae verhittingstemperatuur of onvoldoende houtyd, en die koelsnelheid is nie genoeg nie; onbehoorlike werking sal lei tot onvoldoende hardheid van die blus. Bogenoemde situasie kan slegs herstel word.

7) Soutbadoond. Hoë- en medium frekwensie en vlamblaaswerkstuk, geen brandverskynsel nie.

Na die finale hittebehandeling van die onderdele -oppervlak mag nie korrosie, bult, krimping, skade en ander defekte hê nie.