Hittebehandeling vansmeewerkis 'n belangrike skakel in die vervaardiging van masjinerie. Die kwaliteit van hittebehandeling hou direk verband met die intrinsieke kwaliteit en werkverrigting van produkte of onderdele. Daar is baie faktore wat die kwaliteit van hittebehandeling in die produksie beïnvloed. Ten einde te verseker dat die kwaliteit vansmeewerkvoldoen aan die vereistes van die nasionale of industriestandaarde, al die hittebehandelingssmee begin vanaf die grondstowwe in die fabriek, en streng inspeksie moet uitgevoer word na elke hittebehandelingsproses. Produkkwaliteitprobleme kan nie direk na die volgende proses oorgedra word om sodoende produkkwaliteit te verseker nie. Daarbenewens is dit nie genoeg vir 'n bekwame inspekteur in hittebehandelingsproduksie om kwaliteitsinspeksie uit te voer en diesmeewerkna hittebehandeling volgens die tegniese vereistes. Die belangrikste taak is om 'n goeie adviseur te wees. In die proses van hittebehandeling is dit nodig om te sien of die operateur die prosesreëls streng implementeer en of die prosesparameters korrek is. In die proses van kwaliteit inspeksie as kwaliteit probleme gevind word om die operateur te help om die oorsake van kwaliteit probleme te ontleed, vind uit die oplossing vir die probleem. Alle soorte faktore wat die kwaliteit van hittebehandeling kan beïnvloed, word beheer om die produksie van gekwalifiseerde produkte met goeie gehalte, betroubare werkverrigting en klanttevredenheid te verseker.

Inhoud van hittebehandeling kwaliteit inspeksie

(1) Voorverhitte behandeling van smee

Die doel van voorverhittingsbehandeling van smee is om die mikrostruktuur en versagting van grondstowwe te verbeter, om meganiese verwerking te vergemaklik, spanning uit te skakel en die ideale oorspronklike mikrostruktuur van hittebehandeling te verkry. Pre-hitte behandeling vir 'n paar groot dele is ook die finale hitte behandeling, pre-hitte behandeling word gewoonlik gebruik normalisering en uitgloeiing.

1) Die diffusie uitgloeiing van staal gietstukke is maklik om te grof omdat die korrels vir 'n lang tyd teen hoë temperatuur verhit word. Na uitgloeiing moet volledige uitgloeiing of normalisering weer uitgevoer word om die korrels te verfyn.

2) Volledige uitgloeiing van struktuurstaal word oor die algemeen gebruik om mikrostruktuur te verbeter, graan te verfyn, hardheid te verminder en spanning van medium- en lae-koolstofstaalgietstukke, sweisonderdele, warmrol en warm smee uit te skakel.

3) Isotermiese uitgloeiing van legeringsstruktuurstaal word hoofsaaklik gebruik vir uitgloeiing van 42CrMo-staal.

4) Sferoidiserende uitgloeiing van gereedskapstaal Die doel van sferoidiserende uitgloeiing is om die snyprestasie en koue vervormingprestasie te verbeter.

5) Spanningsuitgloeiing Die doel van spanningsverligting uitgloeiing is om die interne spanning van staalgietstukke, sweisonderdele en gemasjineerde dele uit te skakel, en die vervorming en krake van die na-proses te verminder.

6) Herkristallisasie uitgloeiing Die doel van herkristallisasie uitgloeiing is om die koue verharding van die werkstuk uit te skakel.

7) Normalisering die doel van normalisering is om die struktuur te verbeter en die graan te verfyn, wat as 'n voorverhittingsbehandeling of as 'n finale hittebehandeling gebruik kan word.

Die strukture wat deur uitgloeiing en normalisering verkry word, is perliet. In die kwaliteitsinspeksie is die fokus om die inspeksie van prosesparameters te doen, dit wil sê, in die proses van uitgloeiing en normalisering, doen vloeikontrole die uitvoering van prosesparameters, wat die eerste is, aan die einde van die proses toets hoofsaaklik hardheid , metallografiese struktuur, dekarbonisasie diepte, en uitgloeiing normalisering items, lint, maas karbied en so aan.

(2) Die beoordeling van uitgloei- en normaliseringsdefekte

1) Die hardheid van medium koolstofstaal is te hoog, wat dikwels veroorsaak word deur hoë verhittingstemperatuur en te vinnige afkoeltempo tydens uitgloeiing. Hoë koolstofstaal is meestal isotermiese temperatuur is laag, hou tyd is onvoldoende en so aan. Indien bogenoemde probleme voorkom, kan die hardheid verminder word deur heruitgloeiing volgens die korrekte prosesparameters.

2) Hierdie soort organisasie verskyn in subeutectoid en hypereutectoid staal, subeutectoid staal netwerk ferriet, hypereutectoid staal netwerk carbide, die rede is dat die verwarming temperatuur te hoog is, verkoeling tempo is te stadig, kan gebruik word om normalisering uit te skakel. Inspekteer volgens die gespesifiseerde standaard.

3) Ontkarbonisering by uitgloeiing of normalisering, in die lugoond, die werkstuk sonder gasbeskermingsverhitting, as gevolg van die oksidasie van die metaaloppervlak en dekarbonisering.

4) Grafietkoolstof Grafietkoolstof word geproduseer deur die ontbinding van karbiede, hoofsaaklik veroorsaak deur hoë verhittingstemperatuur en te lang houtyd. Na die verskyning van grafietkoolstof in staal, sal dit gevind word dat die blushardheid laag is, sagte punt, lae sterkte, brosheid, breuk is grys swart en ander probleme, en die werkstuk kan slegs geskrap word wanneer die grafietkoolstof verskyn.

(3) Finale hittebehandeling

Die kwaliteit inspeksie van die finale hittebehandeling van smee in produksie sluit gewoonlik blus, oppervlak blus en tempering in.

1) Vervorming. Uitblusdeformasie moet volgens die vereistes nagegaan word, soos die vervorming die bepalings oorskry, moet reguit gemaak word, soos om een ​​of ander rede nie reguit gemaak kan word nie, en die vervorming die verwerkingstoelaag oorskry, herstel kan word, die metode is om te blus en temper die werkstuk in die sagte toestand reguit te voldoen aan die vereistes weer, die algemene werkstuk na blus en temper vervorming, nie meer as 2/3 tot 1/2 toelae.

2) Krake. Geen krake word op die oppervlak van enige werkstuk toegelaat nie, dus moet die hittebehandelingsonderdele 100% geïnspekteer word. Spanningskonsentrasie-areas, skerp hoeke, sleutelgate, dun muurgate, dik-dun aansluitings, uitsteeksels en duike, ens., moet beklemtoon word.

3) Oorverhit en oorverhit. Na blus word die werkstuk nie toegelaat om growwe naaldvormige martensiet-oorverhitte weefsel en korrelgrens-oksidasie-oorverhitte weefsel te hê nie, want oorverhitting en oorverbranding sal kragvermindering, brosheidtoename en maklike krake veroorsaak.

4) Oksidasie en dekarbonisasie. Verwerking toelae van klein werkstuk, oksidasie en decarbonization 'n paar streng te beheer, vir sny gereedskap en skuur gereedskap, nie toegelaat om decarbonization verskynsel het, in die blus dele gevind ernstige oksidasie en decarbonization, verwarming temperatuur moet te hoog wees of hou tyd is te lank , so dit moet op dieselfde tyd wees vir oorverhittingsinspeksie.

5) Sagte kolle. Sagte punt sal werkstuk slytasie en vermoeidheid skade veroorsaak, so daar is geen sagte punt, die vorming van die redes vir onbehoorlike verhitting en verkoeling of ongelyke organisasie van grondstowwe, die bestaan ​​van gestreepte organisasie en oorblywende decarbonization laag, en so aan, sagte punt moet betyds herstel word.

6) Onvoldoende hardheid. Gewoonlik is die werkstuk blusverhittingstemperatuur te hoog, te veel oorblywende austeniet sal lei tot die vermindering van hardheid, lae verhittingstemperatuur of onvoldoende houtyd, en blusverkoelingspoed is nie genoeg nie, onbehoorlike werking sal lei tot onvoldoende blushardheid. Bogenoemde situasie kan net herstel word.

7) Sout bad oond. Hoë en medium frekwensie en vlam blus werkstuk, geen brand verskynsel.

Na die finale hittebehandeling van die dele sal die oppervlak nie korrosie, stamp, krimping, skade en ander defekte hê nie.