Verhardbaarheid en verhardbaarheid is die prestasie-indekse wat die blusvermoë vansmeewerk, en hulle is ook die belangrike basis vir die keuse en gebruik van materiale.Verhardbaarheidis die maksimum hardheid wat asmeeonder ideale omstandighede kan bereik.Die hooffaktor wat die verhardingsgraad van bepaalsmeeis die koolstofinhoud vansmee, of meer presies die koolstofinhoud van vaste oplossing in austeniet tydens blus en verhitting. Hoe hoër die koolstofinhoud is, hoe hoër sal die verhardingsgraad van staal wees. Alhoewel die legeringselemente in staal min invloed op die verhardbaarheid van staal het, het dit groot invloed op die verhardbaarheid van staal.
Verhardbaarheid is die eienskap wat die diepte en hardheidverspreiding van die geharde staal onder bepaalde toestande bepaal. Dit wil sê die vermoë om die diepte van die verharde laag te kry wanneer die staal verhard word, wat 'n inherente eienskap van staal is. Verhardbaarheid weerspieël eintlik die gemak waarmee austeniet na martensiet omgeskakel kan word wanneer die staal geblus word. Dit hou hoofsaaklik verband met die stabiliteit van onderverkoelde austeniet in staal, of met die kritieke blusverkoelingstempo ingesmede staal.

Na blus word die metallografiese struktuur en hardheidverspreidingskrommes op die deursnit van die verkoelingsmedium waargeneem. Die snitlyn is martensiet en die res is verdeel in nie-Martensiet areas, dit wil sê die struktuur voor blus. Dit kan gesien word uit die figuur dat die martensiet area van die staal staaf aan die regterkant dieper is, dus is die verhardbaarheid daarvan beter, die martensiet hardheid van die materiaal aan die linkerkant is hoër, dit wil sê, die verharding is beter. Die afkoeltempo van die smeegedeelte wissel van plek tot plek tydens blus. Die afkoelspoed van die oppervlak is die maksimum, en die afkoelspoed neem af soos die middelpunt die middelpunt bereik. As die afkoelspoed van die oppervlak en die middel van die smee groter is as die kritieke afkoelspoed van die staalsmee, kan martensietstruktuur langs die hele gedeelte van die smee verkry word, dit wil sê, die staalsmee is heeltemal geblus. sentrale deel is onder die kritieke afkoeltempo, martensiet word op die oppervlak verkry en nie-Martensietiese weefsel word in die hart verkry, wat aandui dat die staalsmee nie deurgeblus is nie.
In produksie, die effektiewe verhardbaarheid van staalsmeewerkword gewoonlik uitgedruk deur die diepte van die effektiewe verhardingslaag, dit wil sê die vertikale afstand vanaf die oppervlak gemeet tot 50% (volume fraksie) van die martensiet. Dit is ook nuttig om die vertikale afstand van die oppervlak tot 'n gespesifiseerde hardheid te meet. dui die diepte van die effektiewe verhardingslaag aan.Byvoorbeeld, induksieverhardingsdiepte (DS) en chemiese hittebehandelingsdiepte (DC) word gemeet deur die vertikale afstand van die oppervlak tot die gespesifiseerde hardheid.
Die verspreiding van meganiese dele energie na blus en tempering vansmeewerkmet verskillende verhardbaarheid word in die figuur getoon. Hoë verhardbaarheid van sy meganiese eienskappe langs die dwarssnit is eenvormige verspreiding, en die bluspenetrasie van lae, lae meganiese eienskappe van die hart, taaiheid is laer. Dit is omdat na gehardstaal smeewerkmet 'n hoë verhardbaarheid, hul struktuur van oppervlak tot binne is korrelige getemperde Soxhlet, wat 'n hoë bremsstrahlability het, terwyl staal met 'n lae verhardbaarheid slap ferriet aan die hart het, wat 'n lae bremsstrahlability het.
(van duan168.com)