Vervaardiger vir Open Die Forgings - Forged Bars – DHDZ
Vervaardiger vir oop smeewerk - gesmede stawe - DHDZ Detail:
Open Die ForgingsVervaardiger in China
Gesmede stawe
Algemene gebruikte materiaal: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
GEsmede staafvorms
Ronde stawe, Vierkantige stawe, Plat stawe en Hex stawe. All Metals het die smeevermoëns om stawe van die volgende legeringstipes te vervaardig:
● Allooistaal
● Koolstofstaal
● Vlekvrye staal
GEsmee staaf vermoëns
LEGERING
MAKS BREEDTE
MAKS GEWIG
Koolstof, Allooi
1500 mm
26 000 kg
Vlekvrye staal
800 mm
20 000 kg
GEsmee staaf vermoëns
Die maksimum lengte vir gesmede ronde stawe en seskantstawe is 5000 mm, met 'n maksimum gewig van 20000 kg.
Die maksimum lengte en breedte vir plat stawe en vierkantige stawe is 1500mm, met 'n maksimum gewig van 26000 kg.
'n Gesmede staaf of 'n gerolde staaf word vervaardig deur 'n staaf te neem en dit tot grootte te smee deur, gewoonlik, twee opponerende plat matryse. Gesmede metale is geneig om sterker, harder en duursaamer te wees as gegote vorms of gemasjineerde dele. Jy kan 'n bewerkte korrelstruktuur regdeur alle afdelings van die smeewerk kry, wat die vermoë van onderdele verhoog om kromming en slytasie te weerstaan.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., as 'n ISO-geregistreerde gesertifiseerde smee-vervaardiger, waarborg dat die smee en/of stawe homogeen in kwaliteit is en vry is van afwykings wat nadelig is vir die meganiese eienskappe of bewerkingseienskappe van die materiaal.
Geval:
Staalgraad EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Struktuur Martensieties
Chemiese samestelling % van staal X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | maksimum 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | maksimum 0,025 | maksimum 0,015 | 11 - 12.5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Aansoeke
Kragbron, Masjieningenieurswese, Kragopwekking.
Komponente vir pyplyne, stoomketels en turbines.
Afleweringsvorm
Ronde staaf, gerolde smee ringe, verveelde ronde stawe, X22CrMoV12-1 gesmede staaf
Grootte: φ58x 536L mm.
Smeed (Warmwerk) Oefening
Materiaal word in oond gelaai en verhit. Wanneer die temperatuur 1100 ℃ bereik, sal metaal gesmee word. Dit verwys na enige meganiese proses wat metaal vorm wat een of meer matryse gebruik, bv. oop/geslote matryssmee, ekstrusie, rol, ens. Tydens hierdie proses daal die temperatuur van metaal. Wanneer dit tot 850 ℃ daal, sal metaal weer verhit word. Herhaal dan warm werk by daardie verhoogde temperatuur (1100 ℃). Die minimum verhouding vir warmwerkverhouding van staaf tot blok is 3 tot 1.
Hittebehandelingsprosedure
Laai die voorverhit-behandeling-bewerkingsmateriaal in die hittebehandeling-oond. Verhit tot 'n temperatuur van 900 ℃. Hou by temp vir 6 uur 5 minute. Olie blus en temper by 640 ℃. Dan lugverkoel.
Meganiese eienskappe van X22CrMoV12-1 gesmede staaf (1.4923).
Rm - Treksterkte (MPa) (+QT) | 890 |
Rp0,20,2% bewyssterkte (MPa) (+QT) | 769 |
KV - Impakenergie (J) (+QT) | -60° 139 |
A - Min. verlenging by fraktuur (%) (+QT) | 21 |
Brinell hardheid (HBW): (+A) | 298 |
Enige materiaal grade, behalwe hierbo genoem, kan gesmee word volgens die kliënt se vereiste.
Produk detail foto's:
Verwante produkgids:
Aanvaar volle verpligting om aan alle eise van ons kliënte te voldoen; deurlopende vooruitgang te bewerkstellig deur die bevordering van ons kliënte te bevorder; word die finale permanente samewerkingsvennoot van kliënte en maksimeer die belange van kopers vir Vervaardiger vir Open Die Forgings - Forged Bars - DHDZ , Die produk sal aan oor die hele wêreld verskaf word, soos: Nederland, Miami, Southampton, Ons produkte word wyd erken en vertrou deur gebruikers en kan aan voortdurend veranderende ekonomiese en sosiale behoeftes voldoen. Ons verwelkom nuwe en ou kliënte van alle vlakke van die lewe om ons te kontak vir toekomstige sakeverhoudings en wedersydse sukses!
As 'n veteraan van hierdie bedryf, kan ons sê dat die maatskappy 'n leier in die bedryf kan wees, kies hulle is reg. Deur Monica van Ecuador - 2018.06.30 17:29