Factory Direct Supply Feraid Raund Bar - Gesmagtige stawe - DHDZ
Factory Direct Supply Feraid Raund Bar - Gesmeerde stawe - DHDZ -detail:
Open die vervaardiger van die smee in China
Gesmeed kroeë
Algemene gebruikte materiaal: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42crmo4 | 1.7225 | 34cralni7 | S355J2 | 30nicrmo12 | 22nicrmov12
Gesmede staafvorms
Ronde tralies, vierkantige stawe, platstawe en heksstawe. Alle metale het die smee -vermoëns om stawe uit die volgende legeringsoorte te produseer:
● Legeringstaal
● Koolstofstaal
● Roesvrye staal
Gesmede staaffunksies
Allooi
Maksimum breedte
Maksimum gewig
Koolstof, legering
1500 mm
26000 kgs
Vlekvrye staal
800 mm
20000 kgs
Gesmede staaffunksies
Die maksimum lengte vir gesmede ronde stawe en hexstawe is 5000 mm, met 'n maksimum gewig van 20000 kg.
Die maksimum lengte en breedte vir platstawe en vierkantige stawe is 1500 mm, met 'n maksimum gewig van 26000 kg.
'N Gesmeerde kroeg of 'n gerolde kroeg word vervaardig deur 'n ingot te neem en dit tot grootte te smee deur, in die algemeen, twee opponerende plat mate. Gesmeerde metale is geneig om sterker, harder en duursamer te wees as gegote vorms of gemasjineerde onderdele. U kan 'n korrelstruktuur kry in alle dele van die smeë, wat die ablititeit van dele verhoog om krom en dra te weerstaan.
Shanxi Donghuang Wind Power Flens Manufacturing Co., Ltd., As 'n ISO -geregistreerde gesertifiseerde smee -vervaardiger, waarborg dat die smee en/of stawe homogeen van gehalte is en vry is van afwykings wat nadelig is vir die meganiese eienskappe of bewerking van die materiaal.
Saak:
Staalgraad EN 1.4923 X22crmov12-1
Struktuur martensities
Chemiese samestelling % van staal x22crmov12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0.18 - 0.24 | Max 0.5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | maksimum 0,025 | Maksimum 0.015 | 11 - 12.5 | 0.8 - 1.2 | 0,25 - 0,35 |
Aansoeke
PowerPlant, masjieningenieurswese, kragopwekking.
Komponente vir pyplyne, stoomketels en turbines.
Afleweringsvorm
Ronde balk, gerolde smeedringe, verveelde rondebars, x22crmov12-1 gesmede staaf
Grootte: φ58x 536L mm.
Smee (warm werk) oefening
Materiaal word in oond gelaai en verhit. As die temperatuur 1100 ℃ bereik, sal metaal gesmee word. Dit verwys na enige meganiese proses wat metaalvormige een of meer sterftes vorm, byvoorbeeld oop/geslote die smee, ekstrudering, rol, ens. Tydens hierdie proses, die temperatuur van metaalvalle. As dit tot 850 ℃ daal, sal metaal weer verhit word. Herhaal dan warm werk by daardie verhoogde temperatuur (1100 ℃). Die minimum verhouding vir warmwerkverhouding van Ingot tot Billet is 3 tot 1.
Hittebehandelingsprosedure
Laai die voorverhitting behandelingsmateriaal in hittebehandeling. Verhit tot temperatuur van 900 ℃. Hou 6 uur 5 minute by die temp. Olieblaas en humeur teen 640 ℃. DAN LUGKOOL.
Meganiese eienskappe van x22crmov12-1 gesmede balk (1.4923).
RM - Treksterkte (MPA) (+QT) | 890 |
RP0.20,2% Bewyssterkte (MPa) (+QT) | 769 |
KV - Impact Energy (J) (+QT) | -60 ° 139 |
A - min. Verlenging by breuk (%) (+QT) | 21 |
Brinell Hardness (HBW): (+A) | 298 |
Enige materiaalgrade, behalwe hierbo genoem, kan volgens die vereiste van die kliënt gesmee word.
Produkdetailfoto's:


Verwante produkgids:
Ons dink wat kliënte dink, die dringendheid van dringendheid om op te tree tydens die belange van 'n koperposisie van teorie, waardeur baie beter gehalte, laer verwerkingskoste, pryse ekstra redelik is, die nuwe en ou kopers gewen het. Die ondersteuning en bevestiging van die fabriek wat direk voorsien word vir die hele wêreld, soos: Romania, Egipt, Chicago, sal die produk oor die hele wêreld lewer, soos: wedersydse voordele en verbetering vir beide partye. Ons het langdurige en suksesvolle samewerkingsverhoudinge met baie kliënte gevestig deur hul vertroue in ons pasgemaakte dienste en integriteit in die doen van sake. Ons geniet ook 'n hoë reputasie deur ons goeie prestasie. Beter prestasie kan verwag word as ons beginsel van integriteit. Toewyding en bestendigheid sal soos altyd bly.

Die onderneming het 'n sterk kapitaal en mededingende krag, die produk is voldoende, betroubaar, so ons is nie bekommerd om met hulle saam te werk nie.
